[实用新型]饮料饮用机的导流控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及操作饮料打杯的导流控制阀，具体地应用于冷饮或热饮，比如奶制品，果汁，茶等饮品的等饮品饮用机，属于机械制造领域。

背景技术

应用于餐饮店、酒吧，休闲场所、医院、剧场、商场、机场等场所的饮料饮用

机，能够向消费者提供及时的、便利的饮品，因而市场前景普遍地被看好。

饮料饮用机一般由箱体、供料系统、制冷/制热系统部件等组成。饮品最终从饮料出口注入到外部的杯子中。

现有应用于饮料饮用机的导流控制阀，其缺点和不足之处主要是：

1、结构较为复杂，由于部件较多而导致成本高，连接不紧固、易于损坏的问题；

2、为了保持所流出饮料的清洁、卫生，阀体本身需要定期进行拆卸和清洗。通过需要将固定螺栓完全地拆卸，才能将阀体完整地取下。清洗完毕后，又得按顺序进行安装，因此既费时费力、又易造成拆卸下来的螺栓丢失，影响到导流控制阀的使用。

实用新型内容

本实用新型所述饮料饮用机的导流控制阀，其设计目的在于解决上述问题而采取阀体与固定座一体式的结构模式，和内部压板整体注塑成型的结构，通过简化整体结构来降低装置整体的加工、安装难度。

设计目的还在于，方便阀体的拆卸、安装和清洗，简化导流控制阀的装卸，同时避免因部件丢失而影响到正常使用。

为实现上述设计目的，所述饮料饮用机的导流控制阀，设置在饮料饮用机的箱体向前凸出部的下方。其主要包括有：

阀体，

与阀体一体成型的固定座，以及压板和弹簧。其中，

固定座通过螺栓紧固安装于箱体。

压板和弹簧一体地压装在阀体内部，在压板与阀体前壁之间设置有供导流管穿过的通槽。

如上述基本方案，导流控制阀仅由3个分体部件组成，针对阀体与固定座使用整体注塑冲压工艺而一次脱模，加工工艺简单，生产成本较低。

为提高操作阀体装卸的便利性，在固定座上设置有用以装卸螺栓的滑槽。

安装固定座时，仅需将滑槽卡扣在螺栓上并向后推到底，再旋转螺栓即可将固定座连同阀体一起紧固于箱体。

当需拆卸导流控制阀时，仅需反向旋转螺栓几圈至固定座松脱，再将固定座沿螺栓向前推出，即可将导流控制阀整体地卸下。

此时，螺栓仍然留在箱体上，因此不会造成螺栓丢失情况的发生。

为了简化压板的结构，压板采用整体注塑工艺一次成型

为改善将饮料从箱体内部导出，可选择实施的改进方案是，弹簧压装在压板与阀体后壁之间，压板的顶端将导流管挤压于阀体前壁。

如上内容，本实用新型具有的优点和有益效果是：

采取简化结构的阀体，阀体与固定座一体式连接，整个装置加工、安装难度较低。

为了简化压板的结构，压板采用整体注塑工艺一次成型，相对目前采用的金属焊接和冲压而成型的压板来说。工艺简单，成本较低，且压板的结构精度较高，故障率低。

阀体的拆卸、安装和清洗较为方便，避免因部件丢失而影响到正常使用。

附图说明

现结合以下附图和说明对本实用新型做进一步解释。

图1是所述饮料饮用机的示意图；

图2是导流控制阀的结构示意图；

图3是图2的纵剖示意图；

图4是图2的仰视示意图；

如图1至图4所示，阀体1，固定座2，压板3，弹簧4，螺栓5，导流管6，

箱体10，通槽11，滑槽21。

具体实施方式

实施例1，如图1至图4所示，应用于饮料饮用机的导流控制阀，整体地设置在饮料饮用机的箱体10向前凸出部的下方。

导流控制阀包括有阀体1、固定座2，压板3和弹簧4。

阀体1通过整体注塑工艺与固定座2一体加工成型，固定座2通过螺栓5紧固安装于箱体10，在固定座2上设置有用以装卸螺栓5的滑槽21。

在压板3与阀体1前壁之间设置有供导流管6穿过的通槽11。

弹簧4压装在压板3与阀体1后壁之间，压板3的顶端将导流管6挤压于阀体1的前壁。

压板3可选用高强度的非金属材质。当压下压板3的下端时，弹簧4的复位弹力得以克服，压板3的上端全部或部分地从导流管6上脱离，因此饮料得以从导流管6中通过而落入下方的杯子中。

当操作者的手离开压板3的下端时，在弹簧4复位弹力的作用下，压板3的顶端再次将导流管6挤压于阀体1的前壁，从而阻断饮料的通路，饮料无法再从导流管6中通过。