[实用新型]立式胶木注射机的料筒恒温循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注射机恒温技术领域，尤其是一种立式胶木注射机的料筒恒温循环装置。

背景技术

在现有技术中，常用的立式胶木注射机的料筒恒温循环装置，采用模温机配套，模温机将热煤油加热，通过氟铁龙管对料筒夹连续输送、循环。由于模温机价格贵，维修成本高，占生产场地，耗能大，使产品制造成本高，且需较大的生产场地。

如中国专利号为200520036378.3橡胶注射机恒温系统在挤出单元和注射单元各有加热器，同时冷却系统的冷却介质管接入二单元，在二单元上装有测温计，本系统配置有可编程序控制器PLC，在二单元的冷却介质管上有电磁阀，二单元的加热器、测温计、电磁阀分别通过信号线与PLC连接。在冷却循环回路上还有冷却介质测温计，冷却系统的入水口还有冷却水电磁阀。又如专利号为ZL200480023604.2在注射成型机中，在设有加热器的加热圆筒的多个位置设有检测温度的多个温度传感器，控制装置有选择地使用从温度传感器输出的温度检测值来控制向加热器输入。这些结构只是在温度控制方面采用计算机技术，整体设备上还需要模温机配套。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决立式胶木注射机的料筒恒温循环装置，采用模温机带来的高成本、高维护、占用场地大的问题，提供一种结构设计合理，把料筒恒温循环装置组合于立式胶木注射机一体，降低成本、不占用生产场地的立式胶木注射机的料筒恒温循环装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种立式胶木注射机的料筒恒温循环装置，包括机架、主油箱、料筒、加热圈、氟铁龙管，其特征在于所述的主油箱一侧固定一小油箱，小油箱与所在的油路中的液压件单元构成独立的油路循环装置，所述的液压件单元包括冷却器，氟铁龙管与料筒夹层中的油道相通。独立的恒温装置自动地保证了立式胶木机料筒温度的恒定，保证产品质量。

作为优选，所述的液压件单元中的电磁换向阀通过阀板固定在小油箱上。充分利用原有的机架上的空间，考虑其工作技术要求，如散热、安全、稳定性等，布置独立的恒温系统液压元件。

作为优选，所述的阀板侧面固定连接有节流阀、溢流阀，节流阀与冷却器的回流管道连接。

作为优选，所述的液压件单元中设有油泵，油泵通过小电机驱动。独立恒温系统小电机由电脑自动控制系统连接，当立式胶木机料筒温度超过电脑设定的温度时，电机自动工作。

作为优选，所述的氟铁龙管包括上氟铁龙管和下氟铁龙管，上氟铁龙管、下氟铁龙管通过过渡块连接，过渡块固定在机架上。料筒与油箱之间的距离较大，氟铁龙管在工作中必须固定，通过过渡块解决这一需要。

本实用新型的有效效果是：利用立式胶木注射机电脑现成的温度控制系统，大大节约了成本；本装置结构简单，制造成本低，用户维护方便；体积小、与立式胶木注射机连为一体，不占用生产场地；能间断循环工作，降低能耗。

因此，本实用新型是一种结构设计合理，实用价值高，能实现自动化温控的立式胶木注射机的料筒恒温循环装置。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：1.小电机，2.油泵，3.阀板，4.电磁换向阀，5.溢流阀，6.小油箱，7.料筒，8.加热圈，9.上氟铁龙管，10.过渡块，11.下氟铁龙管，12.节流阀，13.冷却器，14.主油箱。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，一种立式胶木注射机的料筒恒温循环装置包括立式胶木注射机主机架，料筒7的筒外部设有加热圈8，在主油箱14的一侧固定一小油箱6，料筒恒温循环油路装置为一独立的油路循环系统，其中液压件单元包括冷却器13、氟铁龙管。

氟铁龙管分为上氟铁龙管9和下氟铁龙管11，上氟铁龙管9和下氟铁龙管11分别都设有各自的进油管与回油管，上氟铁龙管9的一端与料筒7夹层中的油道相通，另一端与过渡块10连接，下氟铁龙管11的一端连接在过渡块10上，过渡块10固定在机架上。

阀板3固定在小油箱6上，电磁换向阀4固定在阀板3上，阀板3的侧面固定一节流阀12和一溢流阀5，节流阀12与冷却器13的回流管道连接。

工作时，首先料筒的小功率加热圈8加热，当料筒7温度达到电脑设定的温度时，小功率加热圈8自动停止加热。