[实用新型]一种液压马达试验台自动测控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测控装置，特别是一种液压马达试验台的测控装置。

背景技术

在液压马达的综合性能试验中，液压马达需要进行不同压力、转速、扭矩、流量和负载情况的综合测试。在过去的试验中，需要人工对压力和转速进行调整，并记录被试马达在这一时间点的流量、扭矩和温度的变化值，这样就不能真实反映被试马达的整体综合性能，而且增加了劳动成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种液压马达试验台自动测控装置。它可以实现对液压马达的自动测控，准确反映被测液压马达的整体性能，简化了测试流程，提高了测试精度。

本实用新型的技术方案：一种液压马达试验台自动测控装置，其特征在于：包括安装在试验台上的一组传感器，传感器分别通过变送器与数据采集板卡相连，数据采集板卡与工控机相连，工控机与试验台上的控制组件相连。

上述的液压马达试验台自动测控装置中，所述传感器包括外控压力传感器、工作压力传感器、转速扭矩传感器、涡轮流量计和温度传感器。

前述的液压马达试验台自动测控装置中，所述控制组件包括外控压力比例电磁阀、工作压力比例电磁阀、节流阀和溢流阀。

与现有技术相比，本实用新型通过数据采集板卡对需要测试的性能自动进行数据采集，还可通过工控机对实验台进行实时控制，工控机内的程序可对数据进行分析处理，使得在试验测控过程中，操作简便，减少人工操作和数据处理过程，可以完整地反映产品的综合性能。提高了测试精度，简化了测试过程，使产品的试验综合信息可以及时地反映出来。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-数据采集板卡，7-外控压力传感器，8-工作压力传感器，9-转速扭矩传感器，10-涡轮流量计，11-温度传感器，12-外控压力比例电磁阀，13-工作压力比例电磁阀，14-节流阀，15-溢流阀，16-工控机，17-试验台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种液压马达试验台自动测控装置，构成如图1所示，其特征是：包括安装在试验台17上的一组传感器，传感器分别通过变送器与数据采集板卡1相连，数据采集板卡1与工控机16相连，工控机16与试验台17上的控制组件相连。传感器包括外控压力传感器7(可用KYB18G07VP2C1型)、工作压力传感器8(可用KYB18G07VP2C1型)、转速扭矩传感器9(可用JN338-A-1000型)、涡轮流量计10(可用LWGY-10型)和温度传感器11(可用902002/20-402-1001-1-9-800-138/333型)。控制组件包括外控压力比例电磁阀12(可用RZMO-A-010/315型)、工作压力比例电磁阀13(RZMO-A-010/315型)、节流阀14(可用DRVP-35型)和溢流阀15(可用DBT107-5X/35型)。

工作原理：在液压马达出厂综合性能测试中(以A6V107系列马达的综合试验为例)，测试开始后，工控机中的应用程序首先读取数据库中标准工艺流程值，然后试验台17开始运行，数据采集板卡1读取各传感器输出的信号，信号值进入工控机16，因为刚开始运行时，需调节的外控压力、转速和工作压力都为0，都与数据库标准值不符，所以信号值与工艺值通过比较，得出需要工控机16对控制组件发出控制信号，比如：马达试验第1步为跑合试验，其需调节的参数为外控压力0.8Mpa、工作压力为15Mpa、转速为750r/min、需在这状态下跑合60s。那么工控机16通过比较并计算，向控制外控压力比例电磁阀12和工作压力比例电磁阀13，输出相应的电压值来控制压力的变化，具体过程为：外控压力的变化范围为0～5Mpa，外控压力比例电磁阀12的电压范围值为0～10V，可得出0.1Mpa对应的电压变化值的大概为0.2V，我们现在所需的外控压力值为0.8Mpa，工控机16对外控压力比例电磁阀12输出的值约为1.6V，但是外控压力比例电磁阀12中的电磁铁动作不一一对应，所以当工控机16根据从外控压力比例电磁阀12输出的压力端采集的压力与0.8Mpa的工艺值相比较，如输出压力大于0.8Mpa时，工控机16通过减法运算相应的减去输出信号值，如输出压力小于0.8Mpa时，工控机16通过加法运算相应的加上输出信号值，使输出外控压力保持在0.8Mpa左右。对于工作压力的调节也按相应的方法来实现。而对转速的调节则是通过数据采集板卡1采集转速扭矩传感器9输出的信号，与工艺值750r/min比较，信号值大于工艺值时，工控机16向节流阀14输出打开节流孔的开关信号，来减小流量以减小转速，信号值小于工艺值时，工控机16向节流阀14输出关闭信号，并向溢流阀15输出打开信号，来增加流量以加大转速。当需调节值都稳定时，应用程序开始计时，并把60s内的压力流量(P-Q)曲线、流量和输出扭矩等记录下来。然后进行下一步的调节记录，直至所有项目完成。数据采集板卡1还可以通过采集涡轮流量计10和温度传感器11输出的信号，来采集涡轮流量以及温度数据。各种传感器的信号通过变送器的处理后进入数据采集板卡1。本实用新型在测控中达到了闭环控制，并记录了相关参数，减少了人工干预过程，提高了测试精度。