[实用新型]还原铁一体化装料机组

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及一种生产海绵铁(又称直接还原铁)生产用专用设备，特别是还原铁一体化装料机组。

背景技术：

目前，海绵铁是利用隧道窑煤基还原工艺进行还原的，它是在窑车上放置多组反应罐，然后通过模具将铁系氧化物和还原剂分层装入反应罐内进入隧道窑进行高温还原的一种还原工艺。人们通常由于是采取将模具放入反应罐，再将料斗车在料仓的下面装满料后平行成90度移至另一工位将铁系氧化物和还原剂分别装入反应罐，然后起出模具装料斗车返回至料仓下面装料，再进入下一个循环的工艺，这种工艺存在的缺陷是：将料斗车反复平行移动既增加了定位的难度，又浪费了往返运行的时间，降低了劳动效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种还原铁一体化装料机组，提高自动化程度，节约了人力，降低了生产成本，提高了装料效率，解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：还原铁一体化装料机组包含自上而下布置的料仓、闸板、料斗、上部升降机、锥形布料器、下部升降机、软联结给料器，料仓、料斗、上部升降、锥形布料器、下部升降机、软联结给料器固定为一体，锥形布料器连接料斗、料仓，上部升降机匹配锥形布料器，下部升降机匹配软联结给料器，软联结给料器的上端与锥形布料器匹配。

为了便于软联结给料器准确向台车模具给料，本实用新型设有定位盘，软联结给料器下端与定位盘匹配连接。

由于生产还原铁需要向台车内装填多种物料，根据需要装填物料的种类，采用多套还原铁一体化装料机组并列设置，每套还原铁一体化装料机组作为一个工位，每个工位通过还原铁一体化装料机组向台车内装填不同的物料，各工位之间通过轨道连接，构成一个生产线。

采用本实用新型，当装好模具的台车在PLC技术的作用下自动进入到与本实用新型对应的工位时，打开料仓下的闸板，物料进入到料斗，开启下部升降机将软联结给料器通过定位盘与台车上的反应罐相吻合时，下部升降机停，开启上部升降机，物料通过锥形分料器自动进入到反应罐中装满后上部升降机即停，下部升降机自动将软联结给料器复位，台车进入到下一个工位，开始下一个装料循环动作。

本实用新型具有结构合理、自动化水平高、装料效率高、劳动强度低、消耗低等特点，与背景技术相比，节省劳动力2/3，提高效率6倍以上。

附图说明：

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图中：料仓1，闸板2，料斗3，锥形分料器4，上部升降机5，下部升降机6，软联结给料器7、定位盘8，反应罐9，台车10，轨道11，操作平台12。

图2为多套本实用新型实构成生产线结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图中：带模空车20，工位一21，工位二22，工位三23，工位四24，工位五25，料车26，托车一27，往返回车线28，托车二29。

具体实施方式：

以下结合附图，通过实施例一对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，还原铁一体化装料机组包含自上而下布置的料仓1、闸板2、料斗3、上部升降机5、锥形布料器4、下部升降机6、软联结给料器7，料仓、料斗、上部升降机、锥形布料器、下部升降机、软联结给料器固定为一体，锥形布料器连接料斗、料仓，上部升降机匹配锥形布料器，下部升降机匹配软联结给料器，软联结给料器的上端与锥形布料器匹配。为了便于软联结给料器准确向台车模具给料，本实用新型设有定位盘8，软联结给料器下端与定位盘匹配连接。

将装好模具的台车10以PLC技术自动移至工位一下面与料仓1对正，开启闸板2使物料下落到料斗3中，开启下部升降机6将软联结给料器7通过定位盘8对准反应罐9，下部升降机6自动停止，上部升降机5自动开启，物料通过锥形分料器4直接进入至反应罐9，待物料从料斗3全部进入到反应罐9后，上部升降机5自动停止。下部升降机6自动启动反向运行，使软联结给料器7复位，台车自动进入下一工位。

参照附图2、3，根据需要装填物料的种类，采用多套还原铁一体化装料机组并列设置，每套还原铁一体化装料机组作为一个工位，每个工位通过还原铁一体化装料机组向台车内装填不同的物料，各工位之间通过轨道连接，构成一个生产线。

带模空车20在工位一21装好料后，自动进入工位二22装料，然后又自动进入工位三23装料，最后进入工位四24，待模具车将模具起出，料车26经托车二29送入至隧道窑的轨道上，模具车将起出的模具横向平移至邻近的往返回车线上的工位五25，将模具自动装入台车上的反应罐中，带模空车20又通过往返回车线28和托车一27进入工位一21装料，开始下一轮工作循环。