[实用新型]自动锯床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属切割机床，尤其是一种自动锯床。

背景技术

现有技术中切割金属工件时，工件通过送料装置输送到切割位置切割后，需要再次启动送料装置把工件继续前送，以实现整个工件的持续切割。采用这样的锯床，劳动效率低，人工劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以实现自动循环锯割的自动锯床。

为解决上述技术问题，本实用新型包括床体和接料座，床体进料端和接料座之间依次设置送料滚筒、锯条切割装置，送料滚筒末端设置有固连在床体上的导向板，导向板两侧设置有与横向液动夹紧装置固连的夹紧钳；其特征在于：送料滚筒之间也设置有送料导向板，送料导向板两侧设置有送料钳，所述送料钳分别与由液压缸驱动的横向液动夹紧装置和纵向移动装置固连；所述的液压缸设置有液压自动控制装置。

更进一步的是，所述床体内设置有水平定位杆，所述定位杆与送料钳固连的纵向移动装置的纵向移动杆水平相对。

采用本实用新型装置，把长条的料坯放在送料滚筒、送料导向板、导向板上，并放在送料钳和夹紧钳的钳口中间，料头处在锯条下方；启动液压自动控制装置的自动工作开关，送料钳和夹紧钳分别在液压缸驱动的横向夹紧装置推动下，将料坯夹紧；锯条垂直向下进给锯割料头后回位；液压自动控制装置驱动的夹紧钳横向夹紧装置松开夹紧钳，送料钳继续夹紧料坯，同时液压自动控制装置开启液压缸使工件在送料钳的纵向移动装置的驱动下向前移动；移动的长度由机身内的定位杆调整确定，当与送料钳固连的纵向移动装置的纵向移动杆与定位杆相接触，液压缸停止纵向移动，工件即送到位。液压自动控制装置驱动夹紧钳的横向夹紧装置夹紧料坯；锯条向下进给，同时液压自动控制装置驱动的送料钳横向夹紧装置松开夹紧钳，夹紧钳在送料纵向移动液压缸的驱动下快速向后回位，回位后又夹紧料坯；锯条锯割料头后回位；重复上述步骤，实现了工件的自动循环的锯割功能，得到需要的工件数量，且工件的切割长度可调。

附图说明

本实用新型将通过实施例并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1A向结构示意图。

图3是图1B向结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征外，均可以以任何方式组合。所公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本实用新型包括床体1和接料座7，床体进料端和接料座之间依次设置送料滚筒2、锯条切割装置5，送料滚筒之间设置有送料导向板3，送料导向板两侧设置有送料钳4，送料钳分别与由液压缸驱动的横向夹紧装置和纵向移动装置固连；送料滚筒末端设置有固连在床体上的导向板10，导向板两侧设置有与横向液动夹紧装置固连的夹紧钳6；上述液压缸通过液压自动控制装置进行自动开启和驱动。在床体内还设置有水平定位杆8，定位杆与送料钳固连的纵向移动装置的纵向移动杆9水平相对。

开启本实用新型的液压自动控制装置，可以实现对工件在横向的前后夹紧功能，并对工件进行锯割。锯割完成后，通过控制夹紧钳和送料钳的先后夹紧，送料钳夹紧工件并通过纵向移动装置带动工件向锯割位置移动，并通过锯床上的定位杆确定工件的割锯长度，从而实现自动定尺循环割锯功能。采用本实用新型自动锯床，可大大提高工作效率，降低劳动强度，并提高加工尺寸的一致性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。