[实用新型]一种开有深浅槽的电机铁心冲片

说明书

技术领域

本实用新型属电机配套部件，具体涉及一种开有深浅槽的电机铁心冲片。

背景技术

如图1所示，现有构成电机的铁心冲片其中心部位开有一个能够插入转子的圆孔，沿圆孔的圆周处均匀形成多个与圆孔相互连通的线圈槽，这些线圈槽大小均匀且深浅一致，线圈槽的底部均为圆底。这种结构的铁心冲片存在以下问题：1.由于各个线圈槽槽底的直径方向一致，主相绕组和副相绕组端部的交叠程度增加，增大主相绕组和副相绕组的短路几率；2.这种结构的线圈槽将消耗较多的铜线用以连接；3.所有线圈槽的底部为圆底，导致线圈槽与冲片外轮廓边之间的轭部较窄，增大了轭部上的磁饱和度，降低了电机效率；4.冲片的外轮廓边整体呈规则的圆形，在级进模排样时会消耗较多的矽钢片。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种开有深浅槽的电机铁心冲片，能够降低绕组的短路几率，减少导线用量，同时减小磁路损耗，提高电机效率。

为此，本实用新型采取如下的技术方案：一种开有深浅槽的电机铁心冲片，冲片的中心部位开有一个能够插入转子的圆孔，沿圆孔的圆周处均匀形成多个与圆孔相互连通的线圈槽，其特征在于：所述的线圈槽包括间隔设置的深槽和浅槽。

所述浅槽的底部为圆底，所述深槽的底部为平底。

所述浅槽相对冲片的外轮廓边为内凹的切边。

所述的间隔设置是指两个并列的深槽和两个并列的浅槽间隔设置。

本实用新型有的有益效果体现在：1.深槽和浅槽的槽底直径方向形成错位，使主相绕组和副相绕组端部的交叠程度减少，降低主相绕组和副相绕组的短路几率，提高电机可靠性和安全性；2.冲片中的线圈槽由间隔设置的深槽和浅槽构成，可降低线圈槽端部连接铜线的长度，减少导线用量；3.深槽底部设计为平底，增大深槽与冲片外轮廓边间的宽度，浅槽设计为圆底，保证浅槽与冲片外轮廓边间的轭部具有足够的磁饱和度，降低磁通密度和定子铁心的损耗，提高电机效率；4.与浅槽相对的外轮廓边为内凹的切边，可在级进模排样时降低矽钢片消耗。

附图说明

图1是现有铁心冲片的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的增加绕组后的结构示意图。

图中：1.冲片 2.深槽 3.浅槽 4.第一轭部 5.第二轭部 6.切边 7.主相绕组 8.副相绕组。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图2所示，一种开有深浅槽的电机铁心冲片，其中心部位开有一个能够插入转子的圆孔，沿圆孔的圆周处均匀形成多个与圆孔相互连通的线圈槽。线圈槽包括间隔设置的深槽2和浅槽3，深槽2和浅槽3可以相邻设置，也可将两个并列的深槽2和浅槽3为一组的形式间隔设置，深槽2的底部为平底，浅槽3的底部为圆底。浅槽3相对冲片1的外轮廓边为内凹的切边6，冲片1的外轮廓边整体呈波浪形。

如图3所示深槽2和浅槽3的槽底直径方向有错位，主相绕组7和副相绕组8端部的交叠程度减少，能够降低主相绕组7和副相绕组8的短路几率，提高电机可靠性和安全性。冲片1采用深槽2和浅槽3，可降低其端部连接铜线的长度。其中深槽2底部为平底，目的是增大第一轭部4的宽度，降低磁路饱和度；浅槽3采用圆底，在保证第二轭部5磁路饱和度的情况下，对外圆切边，在级进模排样时可以大大节省矽钢片用量。