[实用新型]新型曲轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种曲轴，尤其是一种压缩机曲轴。

背景技术

现有曲轴寿命短，运行平稳性、可靠性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有曲轴存在的寿命短、运行平稳性、可靠性差缺陷，提供一种新型曲轴。为此，本实用新型采用以下技术方案：

新型曲轴，其为一体式结构，其特征是：在其长度方向上具有位于该曲轴旋转中心的一个短主轴颈和一个长主轴颈，在所述的短主轴颈和长主轴颈之间设置有至少两个曲臂以及位于相邻曲臂之间的偏离该曲轴旋转中心的曲柄销，在该曲轴的内部开设供油通道并从所述供油通道向所述曲柄销的表面开设曲柄润滑通道，在该曲轴上所述曲柄销以外的部位开设连通所述供油通道的补油口。

作为优选技术措施，所述的供油通道包括与该曲轴旋转中心方向一致的轴向段、逐渐远离该曲轴旋转中心的倾斜段以及与该曲轴旋转中心交叉的交叉段，所述的轴向段、倾斜段、交叉段相连通。

作为优选技术措施，从所述供油通道向所述短主轴颈和长主轴颈的表面也开设轴颈润滑通道。

作为优选技术措施，所述的短主轴颈或/和长主轴颈的表面开设连通所述轴颈润滑通道的环槽。

作为优选技术措施，在该曲轴所述长主轴颈一端的内部还开设第二供油通道，该第二供油通道的一端位于曲轴该端的端面上，其另一端位于最邻近曲轴该端的一个曲臂上。

该曲轴的表面具有耐磨耐腐蚀膜层。

本实用新型的有益效果是：

1、在曲轴上设置合理的润滑结构，改良了工作中曲轴与轴承之间的润滑，改善了曲轴与轴承之间的磨耗，并在其表面设置耐磨耐腐蚀膜层，使曲轴得以充分润滑和以及增强曲轴的耐磨耐腐蚀，延长了使用寿命。

2、该结构的曲轴在加工工艺上利于采用专用多功能组合机床对二端面同步加工及双顶针锥度孔珩磨技术，进一步提高了机加工后曲轴表面尺寸及形位精度，使曲轴运行平稳性得到一定提升；同时缩短了加工工时，降低了加工成本。

3、该结构的曲轴，其润滑结构利于采用超声波清洗工艺，使油路更清洁通畅，内部的附着杂物量比传统的曲轴减少了一个数量级以上，减低了附着杂物对各运动件的磨耗影响，大大增加了曲轴的运行可靠性。

4、在材料上可采用更优质含多种合金的珠光体球墨铸铁，除能承受变曲扭转力外还承受更复杂的交变应力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为图2的B-B向剖视图。

图4为图2的A部放大图。

图中标号说明：n杗-曲轴旋转中心，1-短主轴颈，2-长主轴颈，3-曲臂，4-曲柄销，5-供油通道，6-曲柄润滑通道，7-补油口，8-轴向段，9-倾斜段，10-交叉段，11-轴颈润滑通道，12-环槽，13-第二供油通道。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型的曲轴为一体式结构，在其长度方向上具有位于该曲轴旋转中心n-n的一个短主轴颈1和一个长主轴颈2，在短主轴颈1和长主轴颈2之间设置有三个曲臂3以及位于相邻曲臂之间的偏离该曲轴旋转中心n-n的曲柄销4(曲臂至少为两个，因此曲柄销的数目较曲臂少一个)，在该曲轴的内部开设供油通道5并从供油通道5向曲柄销4的表面开设曲柄润滑通道6，在曲轴上曲柄销以外的部位(如曲柄端部、曲臂上)开设连通供油通道的补油口7。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加的技术特征，以便在实施上述技术方案时根据需求选用：

供油通道5包括与该曲轴旋转中心n-n方向一致的轴向段8、逐渐远离该曲轴旋转中心n-n的倾斜段9以及与该曲轴旋转中心n-n交叉的交叉段10，轴向段8、倾斜段9、交叉段10相连通。

从供油通道5向短主轴颈1和长主轴颈2的表面也开设轴颈润滑通道11。短主轴颈1或/和长主轴颈2的表面开设连通轴颈润滑通道11的环槽12(详见图4)。

该曲轴长主轴颈一端的内部还开设第二供油通道13，该第二供油通道的一端位于曲轴该端的端面上，其另一端位于最邻近曲轴该端的一个曲臂上(详见图3)。

该曲轴的表面具有耐磨耐腐蚀膜层，如采用帕克耐磨耐腐蚀膜层处理工艺实现。