[实用新型]缝纫机用伺服电机

说明书

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机用的电机，特别是一种缝纫机用伺服电机。

背景技术

最初的缝纫机都是由人力驱动的，随着生产力的发展和人类社会的不断进步，目前缝纫机已主要应用于大规模的工业化缝制生产，其动力输入也从最初的人力驱动转向现在的电力驱动来驱动缝纫机工作，从而实现工业化大生产的目的。

缝纫机在由人力驱动的情况时，其采用柔性皮带传递动力；而在缝纫机采用电力驱动(主要为电机驱动)时，其仍沿用传统的柔性皮带传递动力的方式。

缝纫机使用柔性皮带传动有以下缺点：1、由于电机通常与系统控制箱安装于一体，工作中电机、皮带、缝纫机头的震动会影响系统控制箱内的电子元件，容易造成零件损坏，产生故障，造成生产不稳定。2、皮带在传动过程中不可避免地存在打滑现象，会导致电机转速控制不精确，传动过程中能源消耗比较大。3、使用皮带传动会涉及到皮带的带轮设计，这样会占用较大的空间，结构复杂，且在缝纫机工作中会出现一些比较危险的情况，如：皮带中卷入杂物，皮带飞脱等。

为此，现在的缝纫机几乎都采用直驱电机来直接带动缝纫机主轴转动。如中国专利所提供的一种电机直驱传动装置，其授权公告号为：CN2721671Y，它包含电机安装座，联轴器；该联轴器中间是空心的，安装在电机安装座内部，其一端连接缝纫机主轴，另一端连接电机主轴，电机安装座通过缝纫机主轴支撑轴承定位，其前端与缝纫机机头连接，其后端与电机连接。

可以看出，上述专利中的电机主轴依靠联轴器对缝纫机主轴进行传动，达到了省掉柔性皮带进行直接驱动的目的，但这样一来，缝纫机安装上这种直驱电机后，机体沿缝纫机主轴的轴向长度就会加长，给使用带来了不便，同时装配比较麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的缝纫机在使用直驱电机传动时所存在的上述问题，而提出了一种不需要联轴器进行连接传动的缝纫机用伺服电机，其具有提升传动效率，装配简单、方便的优点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机用伺服电机，包括壳体、设置在壳体内部的定子和转子，所述的转子与缝纫机主轴同轴心，其特征在于，所述的转子一端开设有内孔，该内孔用于供缝纫机主轴插入，缝纫机主轴与转子之间设有使缝纫机主轴随转子同步转动的定位机构。

电机壳体与缝纫机机头连接后，缝纫机主轴的一端插入至内孔中，通过定位机构进行周向定位，当转子转动时直接带动主轴一同转动，这样就消除了因皮带、联轴器以及其他相关传动造成的能量损失，提高了工作效率。

在上述的缝纫机用伺服电机中，所述的定位机构包括开在内孔侧壁的定位孔，主轴外表面轴向开有键槽，定位孔内设有端部可插入键槽进行周向定位的定位销。键槽起导向作用，与定位销配合供主轴插入，同时对主轴的周向起定位作用，使主轴可随转子一同转动。

在上述的缝纫机用伺服电机中，所述的定位销与定位孔之间通过螺纹进行连接。

在上述的缝纫机用伺服电机中，所述的内孔侧壁上还开有若干插孔，各个插孔内均螺纹设置有紧固螺钉。旋紧紧固螺钉，使紧固螺钉的内端顶靠在主轴表面，将主轴与转子牢固连接在一起。

在上述的缝纫机用伺服电机中，上述的若干插孔沿内孔径向分布设置，壳体上开有当转子转动时上述插孔可依次与其正对的安装孔。

安装紧固螺钉时，转动转子使壳体上的安装孔与其中一个插孔正对，使用工具从安装孔向这个插孔内安装紧固螺钉。之后转动转子，使其余插孔依次与安装孔正对，按同样方式安装紧固螺钉。由于各个插孔都是径向分布在与内孔同心的一个圆周面上，因此转动转子时可使任意一个插孔都转动到与安装孔正对的位置。

在上述的缝纫机用伺服电机中，所述的转子的另一端设有轴承。由于本电机的转子与缝纫机主轴直接连接，因此省去了转子靠近主轴一端处的轴承，实现单边轴承，这样的设计大大降低了生产成本。

在上述的缝纫机用伺服电机中，所述的转子包括转轴及固定设置在转轴外表面的磁钢。

在上述的缝纫机用伺服电机中，所述的壳体面向缝纫机的一侧具有前盖板，前盖板上固连有卡件。缝纫机在其主轴的动力输入端处具有凹坑，卡件刚好与该凹坑进行配合，安装时便于对整个电机进行定位。

在上述的缝纫机用伺服电机中，所述的转子靠近缝纫机主轴的一端设有风叶。风叶与转子一同转动，进行散热。

在上述的缝纫机用伺服电机中，所述的转子的另一端固连有手轮，手轮内侧设有风扇。转子旋转时手轮和风扇也跟着转，风扇将电机内的热量沿转子轴向排出，这样大大降低了电机的温升，极大地提高了电机的使用寿命。