[实用新型]带有铝合金冷弯成型工装组合的冷弯机

说明书

技术领域

本实用新型属于冷弯成形的工装，尤其涉及一种带有铝合金冷弯成型工装组合的冷弯机。

背景技术

铝合金挤压的型材已广泛应用于各种领域。由于铝型材造型美观、重量轻，在大型医疗设备上也更加广泛应用，例如医疗器械上带有弧形弯度“C形臂”构件。冷弯成形工艺过程，其塑性变形是通过一组驱动轮传递的冷弯动量获得。挤压型材精确弯形加工，在很大程度上取决于特定工装设计和正确应用，尤其是对于空心结构型材或非对称型材，采用的挤压工装尤为重要，否则难以解决挤压构件的横截面变形、折趋及弹性回跳等问题。目前，空心型材的弯曲挤压工艺是在三滚轮液压式冷弯机上弯曲成型。弯曲前，在型材的中空部分填实46#金刚砂，捣实并两端封堵，由于在弯曲过程中受各种因素的影响(型材尺寸精度、硬度、工装的精度、设备精度、重力等)弯曲的曲率会产生不一致现象。根本无法达到医疗器械或宇航设备高精度的质量要求，在很大程度上限制了弧形挤压构件的开发和应用，以至该项工艺技术至今仍处于工业化应用的边缘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种带有铝合金冷弯成型工装组合的冷弯机，尤其适用于空心结构铝合金挤压构件，满足冷弯成型工艺所需工装组合设计和应用，可以改善铝合金挤压构件冷弯成型过程的成型精度，解决挤压构件的横截面变形、折趋及弹性回跳等问题。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种带有铝合金冷弯成型工装组合的冷弯机，包括由一个上滚轮和两个下滚轮构成的前、中、后三组滚轮，每个滚轮又由三只轮片组成，其特征是：所述中滚轮中间对应于挤压弯曲的中空铝型材位置置有工装组合，所述中滚轮对应中空铝型材的安装槽内侧壁衬垫有大钢带，对应中空铝型材的开口上下侧壁分别置有小钢带，大钢带与小钢带之间设有弹性垫条，由大、小钢带及弹性垫条构成工装组合。

所述大钢带的宽度与中空铝型材安装槽的内侧壁宽度相同，大钢带与小钢带的厚度为1-1.5mm，长度与挤压成型型材长度相同。

所述弹性垫条采用材料为聚乙烯。

本实用新型有益效果：冷弯机利用工装组合可以精确加工中空铝型材的挤压工件，可以改善铝合金挤压构件冷弯成型行为及成型精度，解决挤压构件的横截面变形、折趋及弹性回跳等问题。满足医疗器械或宇航设备高精度的质量要求，填补了铝型材冷挤压高精度成型的空白。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图；

图3是中空铝合金型材的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

详见附图，一种带有铝合金冷弯成型工装组合的冷弯机，一种带有铝合金冷弯成型工装组合的冷弯机，包括由一个上滚轮8和两个下滚轮9构成的前、中、后三组滚轮1、2、3，每个滚轮又由三只轮片组成，所述中滚轮中间对应于挤压弯曲的中空铝型材4位置置有工装组合，所述中滚轮对应中空铝型材的安装槽内侧壁4-1衬垫有大钢带5，对应中空铝型材的开口上下侧壁4-2分别置有小钢带6，大钢带与小钢带之间设有弹性垫条7，由大、小钢带及弹性垫条构成工装组合。所述大钢带的宽度与中空铝型材安装槽的内侧壁宽度相同。所述弹性垫条采用材料为聚乙烯。大钢带与小钢带的厚度为1-1.5mm，长度与挤压成型型材长度相同。

以中空铝型材挤压成型呈C形臂产品为例的带有铝合金冷弯成型工装组合的冷弯机操作过程：

(1)上下滚轮的中心线应在同一平台内，否则弯曲后的产品会出现整体的扭曲与断面的变形、尺寸超差；

(2)两下滚轮找正较容易超差，找正时两只下滚轮的中模两侧为平台，应以此为基准，用平尺放在两轮侧台上，平尺与两轮的平台不应有间隙，有间隙可用塞尺测量并调整期轴间的位置，直至间隙消失；

(3)选用两侧平度好的合格型材，型材的长度由两端沿其直线加长约1米；

(4)型材的中空部分，填实46#金刚砂，装砂前一端用木塞卡死。并在装填过程中随时捣实，填满砂后另一端也用木塞卡死；

(5)填完砂的型材清理干净后，中空铝型材安装槽的内侧壁4-1衬垫大钢带5，开口上下侧壁4-2分别放好小钢带6及大钢带与小钢带之间设有弹性垫条7，注意弯曲时处于上部的垫条应当用粘胶带粘好，以防弯曲时脱落。

弯曲过程注意事项

1、型材放在弯曲机上下滚轮之间后应调整两下滚轮与上辊之间的距离，使之相当；

2、进给压下量，应当在型材运动方向的前端辊(型材短头辊)这样进给压下能够避免型材抖动；