[实用新型]高压真空断路器极柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及送配电技术领域，尤其是一种交流高压真空断路器极柱。

背景技术

为了适应高压真空断路器向小型化，智能化，高可靠性的发展要求，本申请人在先已经研制了多种高压真空断路器极柱，其中的“真空断路器全封闭式极柱”(专利授权公告号：CN 2924765Y，授权公告日2007年7月18日)所公开的技术方案便具有一定的代表性。该技术方案公开了的高压真空断路器极柱包括有极柱壳体、灭弧室壳，灭弧室壳内部的静触头和动触头，所述灭弧室壳上部装有上引线端，下部装有下引线端，所述下引线端内壁为圆筒面并设有环状凹槽，用于放置导电环，灭弧室壳与下引线端之间有密封件，所述动触头穿过密封件通过双头螺杆与外表面是光滑柱面的动端子连接，所述动端子可以沿所述下引线端的圆筒面通过导电环进行滑动电连接。这种结构生产加工及安装不方便，成本费用高。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种运行可靠、零部件便于加工和安装的高压真空断路器极柱。

为了解决上述问题，本高压真空断路器极柱包括有与现有技术相同的极柱壳体，灭弧室壳，灭弧室壳内部的静触头和动触头，装在该灭弧室壳上部的上引线端，装在所述灭弧室壳下部的下引线端，所述动触头通过双头螺杆与所述动端子连接，以及装在所述动端子与下引线端导向孔之间的导电环，此外，所述灭弧室壳与所述下引线端之间装有密封件；所述导电环有多个，它们分别装在所述动端子外表面设置的环槽内，与所述导电环接触的所述下引线端的导向孔的孔壁为光滑的柱形面，在所述动端子与下引线端导向孔之间还设有导向套。

上述方案中，所述封密件可以通过螺纹与所述下引线端连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1.动端子外表面设有环槽，导电环套装在动端子的环槽内，下引线端导向孔的孔壁为光滑的柱形面，这种结构方案与现有技术中，将导电环装在下引线端柱形面的环槽内相比，既可以解决下引线端子环槽难以加工的问题，又方便导电环安装，从而可以减少生产成本。

2.灭弧室壳与下引线端之间装有铝材密封件，其设有螺牙与下引线端的螺牙配合，可以根据装配需要上下调节，起到很好的密封作用从而防止压注极柱壳体时其材料漏入动触头与动端子，影响两者运动；密封件还起均压作用，改善电场分布。

附图说明

附图1是本实用新型实施例在分闸状态的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。

图1中的高压真空断路器极柱包括有极柱环氧树脂壳体2，灭弧室壳3，灭弧室壳3内部的静触头3.1和动触头3.2，灭弧室壳3上部装有上引线端1通过螺钉6紧固，下部装有下引线端4，所述下引线端4内壁为光滑柱形面4.2，，灭弧室壳3与下引线端4之间有密封件7起支撑、密封，密封件7为圆柱形铝材料，还起均压作用，可有效改善电场分布，密封件7设有螺牙7.1与下引线端4的螺牙4.1配合，所述动触头3.2穿过密封件7通过双头螺杆9的一头与动端子8连接，双头螺杆9的另一头与绝缘拉杆11连接，动端子8外表面为柱形面并设有环状凹槽8.1，环状凹槽8.1用于套装导电环5，在所述动端子8与下引线端4导向孔之间还设有导向套10，导向套10放置于下引线端4导向孔内的环槽。

运动分析如下：由于双头螺杆9一头与绝缘拉杆11连接，另一头穿过动端子8与动触头3.2连接，当驱动绝缘拉杆11向上运动时，动触头3.2向上运动，动端子8和套于其上的导电环5在导向套10的导向下沿着下引线端4的光滑柱形面4.2向上滑动，当动触头3.2与静触头3.1接触时，下引线端4通过导电环5与上引线端1实现滑动电导通，断路器极柱实现合闸功能。反之，绝缘拉杆11向下运动时，动触头3.2与静触头3.1分离，实现分闸功能。