[实用新型]防漏煤煤斗机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种伞布面料的加工设备，尤其是涉及一种对防漏煤煤斗机构等结构的改良。

背景技术

一般人们使用的雨伞、阳伞，多为八角形状，伞布主要由数块平织布料相叠，经由裁刀将平织布料依预定的裁线，裁切成三角形状的布片，拼合后装上伞骨即可。中国专利公开了一种由单片伞布制成无接合线伞面的制造方法(授权公告号：CN 1048387C)，其制造方法包括有：准备一片经由合成纤维以梭织法制成具有平纹组织之伞用布料，该伞用布料经过泼水及防水处理过程，并裁切成预定尺寸之伞布；将伞用布料装置固定于预设的伞布夹持机具上，该伞布夹持机具包括有一设于下夹持件下方的油压缸组，该油压缸组可供下夹持件作上下位移移动，及一设于下夹持件与上夹持件问的油压缸组，该伞用布料的周边枢置于下夹持件的上缘平面位置，由上夹持件与下夹持件间的油压缸组作夹持固定；该夹布夹持机具的上、下夹持件的中央具有一适当大小的圆形通孔；将夹持固定于伞布夹持机具的伞用布料，连同伞布夹持机具移入一热成型模具组的中央位置；该热成型模具组系具有一热成型模具及一加压成型模具，该热成型模具系具有向外突出的表面，内缘为中空形体，下方设有高压蒸气与冷水交替的进入口与排出口；该夹持固定于伞布夹持机具的伞用布料，利用该伞布夹持机具的油压缸驱动下移，使该伞用布料的表面与热成型模具组的热成型模具贴合，于该热成模具的中空内部通入高压蒸气，并令该伞布夹持机具由油压缸向热成型模具移动，同时该伞用布料的表面因受热软化，该伞用布料的织线受牵引与热成型模具向外突出的表面贴合；将热成型模具组的加压成型模具向热成型模具方向移动，进而将该伞用布料夹持于该热成型模具与加压成型模具间；于该热成型模具导入的高压蒸气加压，并保持一适当时间，该伞用布料受热压，平纹组织纤维内部之分子键松开及重组，致布面纤维不再以相互垂直正交；于该热成型模具中的高压蒸气管以交替方式灌入冷水，将热成型模具冷却，该冷却后的纤维内部分子键定位，具有相互平衡力量；将热成型模具组的加压成型模具移去，再以伞面裁切机具于成形后无用的周缘边切除，该伞面具有呈碗状形体并形成一具有配合伞骨枢设的形体；及伞面的周边予以车缝，而形成一伞面最终产品。但是这种方法在对伞布加热定型时，所用的煤都是通过煤斗批量加入，因此会在锅炉前形成漏煤，并且加入锅炉的煤燃烧较不完全，煤渣量较大，加热设备运行较不可靠。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种防漏煤煤斗机构，其主要是解决现有技术所存在的在对伞布加热定型时，所用的煤都是通过煤斗批量加入，因此会在锅炉前形成漏煤，并且加入锅炉的煤燃烧较不完全，煤渣量较大，加热设备运行较不可靠等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的防漏煤煤斗机构，包括煤箱，煤箱的顶部连接有煤斗，其特征在于所述的煤斗下方的煤箱内设有进煤通道，进煤通道的下方设有可运送煤的滚筒，滚筒连接驱动装置，煤箱的出煤口处斜向连接有筛分板，筛分板与滚筒之间留有可让煤通过的间隙，并且筛分板上开有筛孔。煤从煤斗上加入进煤箱，经过煤箱内的进煤通道后落到滚筒上，滚筒在驱动装置驱动下顺时针旋转，滚筒即将煤运送到筛分器处，筛分器上将煤加以分层，筛分器分三层，第一层将直径20mm以上的煤块送到煤层最下部，即占据了炉前部，第二层将直径15-20mm之间的煤块送到第一层上面，第三层是将直径10-15mm送到第二层上面，而直径小于10mm的煤均落到第三层上面，从而达到分层的目的，使煤层疏松，减少了通风阻力，增加了通风面积和通风量，并使煤层均匀，有效地避免了炉排上出现火口和燃烧不匀的现象，显著地提高了火床热强度和煤层燃尽速度。

作为优选，所述的进煤通道一侧的煤箱上铰接有活动支承板，活动支承板连接有活动支承杆。活动支承杆可以推动活动支承板绕铰接点进行转动，从而根据煤斗下来的煤量调节进煤通道的宽度。

作为优选，所述的煤箱上连接有自动刮煤器，自动刮煤器的内端设在滚筒的外表面处。自动刮煤器位于活动支承板的下方，煤从煤箱下方的出煤口处排出后，一部分煤会粘在滚筒上，自动刮煤器可将粘在滚筒上的煤刮落。

作为优选，所述的驱动装置包括有与电机连接的主动轮，主动轮通过链条连接有从动轮，从动轮同轴连接在滚筒上。电机驱动主动轮转动后，通过链条传动，滚筒也随之旋转。驱动装置也可以是齿轮、皮带轮、连杆等能带动滚筒旋转的机构。

作为优选，所述的煤斗出口与滚筒之间的煤箱上连接有可开闭的煤闸门。当煤量足够时，可以移动煤闸门，将煤斗出口关闭；同样当需要加煤时，打开煤闸门即可。