[实用新型]用于大输液软袋生产线的制袋成型下模具

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到医药包装设备领域，特指一种在大输液软袋生产线上制袋成型时使用的模具。

背景技术

大输液软袋生产线在制袋后，需要上、下两个制袋成型模具在加热状态下将软袋膜与软袋接口焊接成型。现有的上、下两个制袋成型模具有两种形式，第一种为上、下两个制袋成型模具都可以运动，该种形式的上、下模具上都有冷却板，其冷却板中通冷却液或冷却气，上、下模具的温度也设定为一致。由于有冷却板，因此软袋膜在制袋站很少出现软化及粘连的情况。第二种为上制袋成型模具运动，下制袋成型模具保持静止，下制袋成型模具不上设有冷却板，并且在更换制袋规格时无需更换下模具。在使用时，制袋成型下模具其加热温度设定的比上模具温度要低，其主要作用仍是避免软袋膜在制袋站出现软化及粘连的现象，影响到制袋质量。但是，采用这种结构，当使用比较容易粘接的膜时，下模具的温度将被设定的比上模具温度低很多，而这样又会影响袋焊接质量，因此现有技术中比较难调和两者之间的矛盾。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、制作方便、既能提高下模具的设定温度、又能有效防止出现膜粘接现象的用于大输液软袋生产线的制袋成型下模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。

一种用于大输液软袋生产线的制袋成型下模具，包括下模具本体，其特征在于：所述下模具本体上设有与待焊接软袋上非焊接部位对应的隔热板。

作为本实用新型的进一步改进：

所述隔热板与下模具本体之间设有隔垫。

所述下模具本体上开设有安装槽，所述隔热板装设于安装槽内，所述隔热板的上表面与下模具本体的上表面齐平。

所述隔热板通过螺栓固定于安装槽内。

所述隔热板由两块以上的隔热板单件组成。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：

本实用新型用于大输液软袋生产线的制袋成型下模具，结构简单紧凑、成本低廉、制作方便，在下模具本体上固定有隔热板，既能提高下模具本体在焊接过程中设定温度，又能有效防止出现膜被粘接的现象，大大提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图。

图例说明

1、前隔热板；2、后隔热板；3、隔垫；4、下模具本体；5、安装槽；6、螺栓。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型用于大输液软袋生产线的制袋成型下模具，包括下模具本体4，下模具本体4上设有与待焊接软袋上非焊接部位对应的隔热板，该隔热板由一组隔热材料做成，隔热板可有效保证下模具本体4上焊接处温度与隔热板处温度差在20℃以上，很好地达到设计效果。本实施例中，隔热板由两块以上的隔热板单件组成，即包括前隔热板1和后隔热板2。下模具本体4上开设有安装槽5，前隔热板1和后隔热板2均通过螺栓6固定于安装槽5内，前隔热板1和后隔热板2的上表面与下模具本体4的上表面齐平。隔热板与下模具本体4之间设有隔垫3，该隔垫3同样起到隔热的效果。

大输液软袋生产线在制袋成型时，由于前隔热板1、后隔热板2为隔热材料做成，因此可减少下模具本体4传递给隔热板的热量，更由于增加了隔垫3，其传递的热量更少，故前隔热板1、后隔热板2的上表面的温度在模具正常工作时会比下模具本体4温度低很多，从而达到提高下模具本体4的设定温度，又能有效防止膜被粘接的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，例如将多个隔热板隔热板单件设计成相连的状态或连成整体的状态等等，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。