[实用新型]新型氯气专用闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型氯气专用闸阀。

背景技术

现有氯气专用闸阀包括阀体、阀盖、闸板和阀杆，其中阀体前后设有进、出口，并与阀盖组成封闭的壳体，闸板设置在阀体进、出口之间的闸板槽内，所述阀杆穿过阀盖，连接在闸板上，阀杆与阀盖之间设有填料密封机构。使用过程中，阀杆与阀盖之间容易出现磨损间隙，导致氯气泄漏。

现有氯气专用闸阀出现填料泄漏时，无法在线更换。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种不易渗漏、便于在线更换密封填料的新型氯气专用闸阀。

为解决上述技术问题，本新型氯气专用闸阀包括阀体、阀盖、闸板和阀杆，其中阀体前后设有进、出口，并与阀盖组成封闭的壳体，闸板设置在阀体进、出口之间的闸板槽内，所述阀杆穿过阀盖，连接在闸板上，阀杆与阀盖之间设有填料密封机构，其特征在于：所述填料密封机构下方的阀杆上套有双唇软骨架密封圈，其截面大致呈倒“V”形，其内侧上下分别设有内凸缘，所述阀盖的相应位置设有相应的环槽，用于容纳双唇软骨架密封圈。如此设计，双唇软骨架密封圈具有以下特点，

1、具有良好的弹性，可自动填补使用磨损出现的间隙，有效防止出现液氯或氯气泄漏。

2、因其与轴接触面为线型密封，其摩擦系数忽略为0，阀杆动作时，阻力小，操作灵活。

3、如采用复合聚四氟橡胶，双唇软骨架密封圈具有良好的耐酸、耐碱、耐磨性能。在公称压力≤6.5Mpa的情况下，开关次数超过2万次，也不会因磨损而泄露。

作为优化，所述双唇软骨架密封圈共有两个，且方向相反。如此设计，密封效果更好。

作为优化，所述阀杆根部或闸板顶部与阀盖之间设有上密封副，该上密封副由软密封圈和硬质托盘组成，其中软密封圈横截面呈倒梯形，套在阀杆上，并固定在阀盖内部；而硬质托盘设置在阀杆根部或闸板顶部，并设有横截面呈倒梯形的环槽，当闸板行至上止点，硬质托盘向内收拢、并向上挤压软密封圈，使其同时与阀杆和阀盖紧密压合。

环槽与软密封圈均呈倒锥台形，环槽与软密封圈的锥度相同，环槽上缘外径小于软密封圈外露部分的最大外径。软密封圈由聚四氟(PTFE)材料制成，其与阀盖的接触为梯形槽热压过盈配合，嵌在阀盖上，硬质托盘托与阀杆或闸板形成整体。

如此设计，需要更换填料密封时，只要将阀门开到最大，硬质环槽向内收拢、并向上挤压软密封圈，使其同时与阀杆和阀盖紧密压合，这样既使将密封填料取出，也不会泄漏，而且有助于保护双唇软骨架密封圈，具有以下优点：

密封性能好，关闭扭力小。

工作过程中更换填料时安全可靠。

保护软骨架密封圈。

本新型氯气专用闸阀具有结构简单、密封性能好，关闭扭力小、不易渗漏的优点，主要应用于化工行业。

附图说明

下面结合附图对本新型氯气专用闸阀作进一步说明：

图1是本新型氯气专用闸阀的侧视示意图；

图2是本新型氯气专用闸阀实施方式一的剖面结构示意图(沿阀杆轴线剖切)；

图3是本新型氯气专用闸阀实施方式二的剖面结构示意图(沿阀杆轴线剖切)；

图4是双唇软骨架密封圈沿轴线剖去1/4后的剖面结构示意图。

图中：1为阀体、2为阀盖、3为闸板、4为阀杆、5为填料密封机构、6为双唇软骨架密封圈、601是双唇软骨架密封圈内侧的内凸缘，可称作唇部、7为软密封圈、8为硬质托盘、9为横截面呈倒梯形的环槽、10为手轮。

具体实施方式

实施方式一：如图1、2、4所示，本新型氯气专用闸阀包括阀体1、阀盖2、闸板3和阀杆4，其中阀体1前后设有进、出口，并与阀盖2组成封闭的阀体，闸板3设置在阀体进、出口之间的闸板槽内，所述阀杆4穿过阀盖2，连接在闸板3上，阀杆4与阀盖2之间设有填料密封机构5，其特征在于：所述填料密封机构5下方的阀杆4上套有双唇软骨架密封圈6，其截面大致呈倒“V”形，其内侧上下分别设有内凸缘601，所述阀盖2的相应位置设有用于容纳双唇软骨架密封圈6的环槽。

所述双唇软骨架密封圈6共有两个，且方向相反。

所述阀杆4根部与阀盖2之间设有上密封副，该上密封副由软密封圈7和硬质托盘8组成，其中软密封圈7横截面呈倒梯形，套在阀杆4上，并固定在阀盖2内部；而硬质托盘8设置在阀杆4根部，并设有横截面呈倒梯形的环槽9，当闸板3行至上止点，硬质托盘8向内收拢、并向上挤压软密封圈7，使其同时与阀杆4和阀盖2紧密压合，实现密封。

实施方式二：如图1、3、4所示，所述闸板3顶部与阀盖2之间设有上密封副，该上密封副由软密封圈7和硬质托盘8组成，其中软密封圈7横截面呈倒梯形，套在阀杆4上，并固定在阀盖2内部；而硬质托盘8设置在闸板3顶部，并设有横截面呈倒梯形的环槽9，当闸板3行至上止点，硬质托盘8向内收拢、并向上挤压软密封圈7，使其同时与阀杆4和阀盖2紧密压合，其余结构和部件如实施方式一所述。