[实用新型]激光检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种距离检测系统，更具体地说，本实用新型涉及一种磨床中的激光检测系统。

背景技术

珠宝加工中，常用的加工方法是磨制。在批量加工的情况下，对夹具的定位显得尤为重要。现有技术一般是采用人工调整的方法或者停机压杆的方法简单测量加工零点。人工调整的方法可以根据操作人员的经验设置加工零点，但是效率太低，对人员要求高，而且每隔几个小时随着抛光材料的磨损，零点会发生偏移，进而影响产品质量。

压杆检测能稍微弥补对人员经验要求的缺陷，但压杆自身存在磨损以及生锈的情况，并且磨抛盘在旋转和停止时具有不同的零点，可能产生2mm以上的误差，不能满足珠宝加工的要求。

中国专利授权公告号CN2858178Y，授权公告日为2007年1月17日，公开了一种水晶宝石切磨和抛光机，包括机座、磨轮、带动磨轮旋转的电动机及传动皮带、工件夹具装置，工件夹具装置包括工件夹具体、工件夹具座和压紧装置，位于磨轮的两侧，主要是磨轮固定安装在机座上，工件夹具装置通过移动导轨安装在机座上，该移动导轨在相对磨轮横方向往复移动。该装置在对工件定位时完全采用人工调整，靠直接观察确定是否到位，不同人员操作时会有不同的加工零点，成品质量也较难保证。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术难以对工件夹具定位，影响生产质量的不足，提供了一种定位准确，不会发生偏移，保证产品质量的激光检测系统。

本实用新型针对上述技术问题主要是通过下述技术方案解决的：一种激光检测系统，它包括检测电路，通过电磁气阀和压缩空气源相连接的支架，所述支架上开有竖直的贯通孔，光纤头安装于贯通孔内，所述支架上开有与贯通孔垂直相交的气腔，所述气腔内有一个与其相配合的活塞，所述气腔两端分别为第一进气口和组合进气口，所述第一进气口和所述组合进气口分别与所述电磁气阀相连通。系统使用时是检测光纤头与磨盘之间的距离，即被测面为磨盘。工作时组合进气口打开，压缩空气将活塞推向第一进气口并在光纤头和被测面之间形成一个稳定的气场。激光在这个气场中传播可以不受水汽和粉尘的干扰，持续向下的气流也保护了光纤头不会沾污。检测电路产生激光并通过光纤头射出，光纤头接收被测面反射回来的激光传给检测电路，检测电路根据反射激光强度判断工件是否已经到达指定位置。当工件到达指定位置以后，第一进气口打开，组合进气口关闭，活塞被推向组合进气口，光纤头被封闭在一个密闭腔体中，避免受到粉尘和水汽的影响。

作为优选，贯通孔至第一进气口距离大于活塞长度，贯通孔至组合进气口距离小于活塞长度。所述贯通孔中心线与气腔中心线相交，且气腔直径大于贯通孔直径。这样，可以保证活塞移动到第一进气口一侧时贯通孔完全打开，活塞移动到组合进气口一侧时贯通孔完全封闭。

作为优选，所述光纤头前部装有透镜，使激光的聚光性更好，利于检测。

作为优选，光纤头与活动支架之间可以有密封胶或者密封垫，防止压缩空气从光纤头周围漏出。

作为优选，所述组合进气口连有两条进气管路，分别连至第二进气口和第三进气口，并且连通到第三进气口的管路上设有单向节流阀。需要将活塞推向第一进气口一侧时从第二进气口直接压入压缩空气，提供足够的动力，维持气场时改用具有单向节流阀的第三进气口管路供气，以节约压缩空气。

作为优选，所述压缩空气源装有过滤装置。为了避免压缩空气中含有杂质或水分对激光的传播造成影响，同时也保护系统的汽缸，过滤装置对压缩空气进行过滤，除去其中的杂质和水分。

作为优选，所述支架包括活动支架和固定支架，活动支架上装有竖直的微调螺杆，所述微调螺杆由卡簧使其与所述活动支架在竖直方向上保持相对固定，所述固定支架通过锁紧螺栓锁定所述活动支架，所述固定支架上有一个贯通螺孔，所述微调螺杆穿过所述固定支架的所述螺孔，所述螺孔的内螺纹与所述微调螺杆的螺纹相配。松开所述锁紧螺栓后通过转动所述微调螺杆可以改变所述活动支架与被测面的距离。