[实用新型]用于预焙阳极电解槽防止阳极氧化的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于预焙阳极电解槽防止阳极氧化的装置，属于铝电解槽技术领域。

背景技术

在工业铝电解生产中更换阳极作业时，当新换阳极上槽后为了保护新阳极不被氧化，同时为了减少热损失，需要在阳极上添加一层保温料，由于阳极侧部是个垂直面，无法直接往上添加保温料，需要将炉面上的块料推往阳极侧壁，垒成阳极外侧边沿与炉面壳体形成约60°的斜坡，然后指挥天车在两新极之间添加极上保温料，再用铝耙进行整形使保温料均匀的铺在阳极表面，最后沿电解槽的侧部边沿收出10-15cm宽的散热带，以保证电解槽边部散热和边部炉帮的规整。

该工序如果操作不好，不仅会影响阳极侧部的防氧化工作，而且会让电解槽的侧部边沿散热不良，会使侧部炉帮融化变薄，使电解槽无法形成良好的炉膛内型。无法有效的阻止电流从侧部通过，形成了电流的空耗，同时也加大了电解槽的热损失，降低电解生产的电流效率。另外由于侧部无法形成良好的炉帮，导致电解槽的侧部炭块直接与高温电解质和铝液接触而受到侵蚀，不仅影响到电解槽的原铝质量，而且会造成侧部破损，最终导致严重漏槽，减少了电解槽的工作寿命，同时这种换极工作繁琐，费工费时。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可减少传统换极作业的工作量和工作时间，提高换极后阳极防氧化效果的用于预焙阳极电解槽防止阳极氧化的装置，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：它包括阳极炭块和电解槽的侧部边沿，在阳极炭块与电解槽侧部边沿之间设有阳极挡板，阳极挡板放置在铝电解质液形成的壳体上，在阳极挡板与阳极炭块之间设有保温料。

所述的阳极挡板由三角形支架和面板构成，面板与阳极炭块相对，支架与电解槽的侧部边沿接触。

阳极挡板的面板与壳体的夹角为70～100°。

阳极挡板的面板与壳体的夹角为90°。

面板与电解槽的侧部边沿的距离为10～15cm。

与现有技术比较，本实用新型通过在阳极炭块与电解槽侧部边沿之间放置阳极挡板，这样当换极作业进行到《230KA预焙阳极电解槽换阳极操作规程》的5.18步骤时，将阳极挡板装置放入，阳极挡板的面板面对阳极炭块，撮少量的块料填充在阳极挡板与阳极炭块侧部之间的底部空隙，然后指挥天车在两极之间添加极上保温料，接着用铝耙整形。由于阳极炭块侧部有阳极挡板挡住，下保温料和整形时便不会有物料向电解槽的侧部边沿的散热带散落，便不需要堆砌斜坡，在电解槽侧部边沿收散热带”这一工序，减少传统换极作业的工作量和工作时间，减少工序，减轻工作的劳动强度。另外，由于没有了垒成的斜坡，自然散热带的宽度较以前也有所加宽；同时应用挡板形成的炉面规整有序，有利于侧部炉帮的发育。不仅能形成良好的炉膛内型，而且还有效的保护侧部碳块不受高温电解质和铝液的侵蚀，达到了提高电流效率和延长电解槽寿命的目的。阳极挡板由三角形支架和面板构成，面板与阳极炭块相对，这样不仅结构简单，使用安全、轻便，而且具有很好的稳定性。

说明书附图

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为阳极挡板3的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，电解槽的阳极炭块1由钢爪6固定在铝电解槽内，在新换阳极炭块1后，为防止阳极炭块1氧化在阳极炭块上覆盖保温料5，保温料5堆放在铝电解质液形成的壳体4上，本实用新型为方便保温料5的堆放，在阳极炭块1与电解槽侧部边沿2之间放置阳极挡板3，阳极挡板3由三角形支架7和面板8构成(如图2所示)，支架7采用钢筋组焊而成，面板8采用钢板，面板8焊接在支架7上，在放置阳极挡板3时，将面板8与阳极炭块1的侧部相对，支架7与电解槽的侧部边沿2相接触，阳极挡板3的面板8与壳体4的夹角为70～100°，优选面板8与壳体4垂直，面板8与电解槽的侧部边沿2之间的距离定位10～15cm(散热带宽度)。

该装置的使用方法，这样当换极作业进行到《230KA预焙阳极电解槽换阳极操作规程》的5.18步骤时，将阳极挡板3放入，阳极挡板3的面板8面对阳极炭块1，撮少量的保温料5填充在阳极挡板3与阳极炭块1侧部之间的底部空隙，然后指挥天车在两极之间添加极上保温料5，接着用铝耙整形。由于阳极炭块1侧部有阳极挡板3挡住，下保温料和整形时便不会有物料向电解槽的侧部边沿2的散热带散落，便不需要堆砌斜坡，在电解槽侧部边沿2处收散热带这一工序，减少传统换极作业的工作量和工作时间，减少工序，减轻工作的劳动强度。