[实用新型]圆形落水管的锁扣装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属板材加工设备制造技术领域，涉及一种圆形落水管的锁扣装置，特别是一种将金属板材冷弯成圆形后将其靠拢的翻边咬合锁扣的锁扣装置。

背景技术

随着钢结构行业的不断发展，现有钢结构建筑上只有落水管部分还在大量采用PVC管，这种PVC管容易损坏，通常在使用三年后会产生开裂等问题，使用寿命短。因此，市场上出现了采用金属板材制造的落水管，对这种落水管进行防腐处理后可以极大延长落水管的使用寿命，市场前景非常广阔。

圆形落水管先由金属板材冷弯形成圆筒形并翻边，圆筒形的金属板材通过锁扣装置将靠拢的翻边咬合锁扣，再将咬合锁扣的部分压紧后形成一根落水管。但是现有锁扣装置由于立辊只能在圆筒形的金属板材外部施加作用力，导致一分部的翻边没有实现咬合锁扣，使后续的工序无法进行，需要通过人工重新进行调整。

实用新型内容

本实用新型针对上述存在的问题，提供一种圆形落水管的锁扣装置，该圆形落水管的锁扣装置能够准确地实现翻边咬合锁扣，无需人工调整，提高生产效率和产品的质量。

本实用新型通过下列技术方案来实现：圆形落水管的锁扣装置，包括机架、连接在机架上的左立辊和右立辊，其特征在于，所述的左立辊和右立辊的外周面为环形内凹的弧面并两者形成与圆筒形金属板外壁相匹配的圆形通道口，在左立辊和右立辊之间设有连接在机架上的芯轴，所述的芯轴上连接有支撑圆筒形金属板内壁的芯块，在左立辊和右立辊之间具有使圆筒形金属板的其中一个翻边与另一个翻边咬合锁扣的咬合结构。

金属板在经过本装置前已经处于将金属板材冷弯成圆形但没有封边的状态，将圆筒形金属板的两边翻边后送入到本圆形落水管的锁扣装置中。左立辊和右立辊形成圆形通道口并同步转动，将圆筒形金属板送入到圆形通道口中，其外壁与两个立辊接触，芯轴穿在圆筒形金属板的内部，在摩擦力的作用下，圆筒形金属板向前移动，在移动到芯块处，芯块对圆筒形金属板的内壁形成支撑，在咬合结构的作用下，将翻边下压到另一个翻边处，在通过芯块后两个翻边咬合在一起，咬合后，圆筒形金属板继续向前移动并将咬合的翻边压平即可完成成品。由于采用芯块对圆筒形金属板的内壁形成支撑，使得翻边能够准确的咬合。

在上述的圆形落水管的锁扣装置中，所述的左立辊弧面弯曲曲率大于右立辊弧面弯曲曲率，在左立辊弧面的上端具有向外凸出的环形凸体，在右立辊的上端向外延伸的环形延伸体，环形延伸体的外缘位于环形凸体的上方。圆筒形金属板经过左立辊和右立辊时，左立辊的弯曲曲率较大，圆筒形金属板与左立辊接触的管壁的弯曲也较大，使得落水管左边的翻边被压得较低；右立辊的弯曲曲率小，圆筒形金属板与右立辊接触的管壁的弯曲也较小，使得落水管右边的翻边被压得较高。通过左立辊的环形凸体使得翻边下压后位于环形延伸体的下方即环形延伸体处翻边的下方，通过右立辊的环形延伸体使得翻边下压后位于环形凸体的上方即环形凸体处翻边的上方，在通过芯块后，左立辊处的翻边上弹与右立辊处的翻边咬合，两个翻边扣在一起。

在上述的圆形落水管的锁扣装置中，所述的芯块呈环形，该芯块套在芯轴上并通过紧钉螺钉固定，在芯块的外周面与圆形通道口相匹配，在咬合结构处芯块的外周面具有台阶。拧松紧钉螺钉就可以根据需要来调整芯块在芯轴上位置，然后拧紧紧钉螺钉后可重新将芯块固定在芯轴上。而芯块的外周面与圆形通道口相匹配可使得其能够对圆筒形金属板形成支撑，由于弯曲曲率不同，在咬合结构处形成台阶，圆筒形金属板的一翻边位于台阶下，另一翻边位于台阶上，通过台阶对圆筒形金属板形成定位。

在上述的圆形落水管的锁扣装置中，所述的芯块的一端外侧面为圆锥面。通过这种结构使芯块容易插入到圆筒形金属板中。

在上述的圆形落水管的锁扣装置中，所述的环形凸体的上侧面为斜面。

在上述的圆形落水管的锁扣装置中，所述的芯轴上还套有若干环形的平整块，所述的平整块的外周面一端为圆柱面，另一端为圆锥面。圆筒形金属板的翻边咬合后，需要将两个翻边压平，在压平时通过圆筒形金属板内部的平整块和圆筒形金属板外部的压块实现对翻边的压平。

与现有技术相比，本圆形落水管的锁扣装置通过芯块和平整块对圆筒形金属板的内壁形成支撑，防止在咬合锁扣时一部分翻边移位，准确地实现翻边咬合锁扣，无需人工调整，提高生产效率和产品的质量。本圆形落水管的锁扣装置的芯块能够自由调整位置和跟换，能够适用不同型号的圆形落水管，结构简单、设计合理，制造成本低。

附图说明

图1是本圆形落水管的锁扣装置的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视结构示意图。