[实用新型]多步铆压成型设备

说明书

技术领域

本实用新型是一种多步铆压成型设备，特别涉及一种用于材料硬度相对较高的多点铆压产品加工设备。

背景技术

现阶段国内不可拆卸的多点连接方法都是焊接，焊接容易引起较大的残余变形和焊接内应力。焊接接头中易存在一定数量的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等到。缺陷的存在会降低强度、引起应力集中、损坏焊缝致密性，是造成焊接结构破坏的主要原因之一。焊接接头具有较大的性能不均匀性。由于焊缝的成分及金相组织与母材不同，接头各部位经历的热循环不同，使不同区域接头的性能不同。焊接的过程中产生对人体有害的高温、强光和一些有害气体。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种在加工过程采用多次铆压成型设备。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种多步铆压成型设备，包括连接片，连接片上贴合有至少3组及以上的压轮机构，连接片与压轮机构间压接有盖板，压轮机构包括压轴片，压轴片的端部设有二个横向而设的压轮，压轮上设有向外突出的压块，压块的端部设有刃口，所述压轮机构中的第一个压轮的刃口为锥尖状，其余的压轮的刃口为依次增大的锥平面。这里所述的多步铆压成型设备，是在连接片上贴合有至少3组的压轮机构，压轮机构由机器带动，压轮机构中设有压轮，压轮的刃口是根据制作产品的需要而改变的，第一个压轮的刃口为锥尖状，需要在盖板上开道小槽，其余压轮上的刃口的锥平面依次加大，经过第一个压轮后，后面的压轮通过不同的刃口逐渐将凸出点铆成所需要的形状，多次的铆压，使产品的能够承受的剪切力增强，而且产品不会产生残余变形和焊接内应力，能够避免因应力集中而产生裂痕。

作为优选，所述的压轮机构中的压轮插接在压轴片中，压轮为圆柱状，压块设在压轮外侧壁的中心位，所述的压轮的外侧壁的两端分别设有压块，所述的压块相对而立，所述的压块与压轮成一体化。压轮的两侧壁上设有二个刃口，当一个刃口出现问题时，能更换的转个方向使用新的刃口进行铆压。

作为优选，所述的压轴片的端部的两端设有内削面，所述的压轮机构间相互匹配对应。

因此，本实用新型提供一种多步铆压成型设备，产品稳定性高，能承受的剪切力强，保护员工健康，能源消耗少。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中第一个压轮的结构示意图；

图3是本实用新型除第一个压轮外的其中一个压轮的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、图2和图3所示，一种多步铆压成型设备，包括连接片1，连接片1上贴合有至少3组及以上的压轮机构9，连接片1与压轮机构9间压接有盖板2，压轮机构9包括压轴片3，压轴片3的端部设有二个横向而设的压轮4，压轮机构9中的压轮4插接在压轴片3中，压轮4为圆柱状，压轮4上设有向外突出的压块5，压块5的端部设有刃口8，压块5设在压轮4外侧壁的中心位，所述的压轮4的外侧壁的两端分别设有压块5，所述的压块5相对而立，所述的压块5与压轮4成一体化，所述压轮机构9中的第一个压轮的刃口8为锥尖状6，其余的压轮的刃口8为依次增大的锥平面7；压轴片3的端部的两端设有内削面10，所述的压轮机构9间相互匹配对应。