[实用新型]废铁传送堆放机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废铁传送堆放机。

背景技术

现有的废铁回收站中，被切割成小块的废铁都是由人工堆放，工人的劳动强度较大，工作效率较低，并且堆放效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的，是提供了一种废铁传送堆放机，它可对切割成小块的废铁进行机械化堆放，工作效率高、堆放效果较好。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：废铁传送堆放机，包括机架，机架上安装第一轴和第二轴，第一轴上安装第一链轮和第二链轮，第二轴上安装第三链轮和第四链轮，第一链轮和第三链轮上安装第一链条，第二链轮和第四链轮上安装第二链条，第二链条和第一链条上安装上夹片和下夹片，第二轴的一端安装第一飞轮，第二轴的一端与第一飞轮的内芯连接，机架上安装第三轴，第三轴的一端与第一飞轮的外套连接，第三轴与传送带连接。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：所述的传送带由底座、驱动辊、从动辊和传送带连接构成，底座上安装驱动辊和从动辊，驱动辊和从动辊上安装传送带，驱动辊的驱动轴与第三轴连接。所述的传送带由底座、驱动辊、从动辊和传送带连接构成，底座上安装驱动辊和从动辊，驱动辊和从动辊上安装传送带，第三轴上安装第六链轮，机架上安装第二飞轮，第二飞轮与第六链轮上安装第四链条，第三轴与驱动辊的驱动轴连接。第三轴通过万向节与驱动辊的驱动轴连接。

本实用新型的积极效果在于：它可引用剪切废铁的切割机的动力，将切割机的动力转化成扭矩为传送带提供动力，可实现机械化堆放废铁块。它还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向结构示意图。

图中标号：1机架  2轴承  3第一轴  4第一链轮  5第二链轮  6第一链条  7第二链条8第三链轮  9第四链轮  10上夹片  11下夹片  12第二轴  13轴  14第一飞轮  15第三轴16第六链轮  17第二飞轮  18驱动轴  19驱动辊  20传送带  21底座  22驱动辊架  23从动辊架  24从动辊  25回收箱  27第四链条  28动力转化传输机构  29万向节。

具体实施方式

本实用新型所述的废铁传送堆放机，包括机架1，机架1上安装第一轴3和第二轴12，第一轴3上安装第一链轮4和第二链轮5，第二轴12上安装第三链轮8和第四链轮9，第一链轮4和第三链轮8上安装第一链条6，第二链轮5和第四链轮9上安装第二链条7，第一链轮4、第三链轮8和第一链条6连接构成链轮传动机构，第二链条7、第四链轮9和第二链轮5连接构成链轮传动机构，第二链条7和第一链条6上安装上夹片10和下夹片11，第二轴12的一端安装第一飞轮14，第二轴12的一端与第一飞轮14的内芯连接，机架1上安装第三轴15，第三轴15的一端与第一飞轮14的外套连接。第一飞轮14可以是与自行车后轮上的飞轮完全相同的结构。为减少磨擦，第一轴3、第二轴12和第三轴15上可分别安装轴承2，轴承2与机架1连接。

使用时，将剪切废铁的切割机的后摆臂固定于上夹片10和下夹片11之间，切割机工作时，其后摆臂带动上夹片10和下夹片11上下往复运动，上夹片10和下夹片11通过第一链条6和第二链条7带动第二轴12做正转反转交替往复运动，第二轴12带动第一飞轮14的内芯做正转反转的交替运动，当第一飞轮14的内芯正转时，第一飞轮14的内芯可带动第一飞轮14的外套转动，即第二轴12可通过第一飞轮14带动第三轴15正转，当第一飞轮14的内芯反转时，第一飞轮14的内芯无法带动第一飞轮14的外套转动，即第二轴12无法向第三轴15传递扭矩，确保第三轴15始终保持正转，第三轴15可直接带动传送带转动，将切割后的废铁块进行输送和堆放。图中虚线以内的各零部件连接构成动力转化传输机构28，动力转化传输机构28将切割机后摆臂的上下摆动的动力，转化成第三轴15单方向的旋转运动，从而，使第三轴15可以为传送带提供旋转动力。

所述的传送带由底座21、驱动辊19、从动辊24和传送带20连接构成，底座21上安装驱动辊19和从动辊24，驱动辊19和从动辊24上安装传送带20，驱动辊19的驱动轴18与第三轴15连接。工作时，第三轴15通过驱动轴18带动驱动辊19转动，剪切下的废铁块落在传送带20上，传送带20运送废铁块至堆放地。