[实用新型]旁路式活性炭过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤机，特别是一种旁路式活性炭过滤机。 

背景技术

传统化学工业中活性炭过滤机一般管路采用串联的正压式或负压式的结构设计，正压式过滤结构是泵浦先抽送药液经管路进入主过滤桶过滤液体中的杂质，再经过第二个活性炭过滤桶过滤液体中的有机化合物，负压式则是先过滤液体中的有机化合物，再经泵浦过滤其它杂质。 

这两种过滤方法都存在缺点，其中正压式过滤法的缺点是更换滤材时要停止整套过滤系统，这将直接影响过滤的流量和主体桶的压力，而负压式过滤法的缺点是泵浦抽取压力会影响活性炭过滤时自吸能力，同时主过滤桶中过滤时药液中的杂质容易阻塞，使过滤效果降低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种活性炭过滤效果好，活性炭消耗少，且拆洗更换不用停机，药液在过滤机内运行流畅，可循环过滤的旁路式活性炭过滤机。 

为了达到上述目的，本实用新型所设计的旁路式活性炭过滤机，它主要包括机架，在机架上设有主过滤桶、活性炭过滤桶和泵浦，在泵浦上设有液体入口管，泵浦通过循环管与主过滤桶的进口连通，主过滤桶的出口上连接有三通管，三通管一端连接出口管，另一端与活性炭过滤桶进口连通，活性炭过滤桶的出口通过循环管与泵浦的内循环口连通，组成过滤液循环回路结构。而且在三通管与出口管之间，三通管与活性炭过滤桶进口之间，以及活性炭过滤桶出口与泵浦的内循环口之间均设有开关阀。使得主过滤系统和活性炭过滤系统相互分离，可单独操作并完成过滤工作。 

本实用新型所得到的旁路式活性炭过滤机，能使药液更有效的过滤干净，且更换滤材时即不用停机，不会影响过滤的流量和主过滤桶的压力，增加了活性炭的自吸能力，降低了活性炭滤芯的堵塞机率。同时由于对活性炭的自吸能力负面影响大大降低，这样 活性炭滤芯的消耗会减小，且活性炭不会随药业流到电镀槽里污染电镀槽，同时这种旁路式活性炭过滤机还具有结构设计合理，管路简单，生产成本低，过滤效率高。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1模块示意图； 

图2是本实用新型实施例1结构示意图； 

图3是本实用新型实施例1侧视图。 

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。 

实施例1： 

如图1所示，本实施例描述的旁路式活性炭过滤机，它主要包括机架1，在机架1上设有主过滤桶2、活性炭过滤桶3和泵浦4，泵浦4上设有液体入口管5，泵浦4通过循环管6与主过滤桶2的进口连通，主过滤桶2的出口上连接有三通管7，三通管7一端连接出口管8，另一端与活性炭过滤桶3进口连通，活性炭过滤桶3的出口通过循环管6与泵浦4的内循环口13连通，组成过滤液循环回路。而且在三通管7与出口管8之间，三通管7与活性炭过滤桶3进口之间，以及活性炭过滤桶3出口与泵浦4之间均设有开关阀9即球阀。在液体入口管5上还设有加药槽10。 

操作时，先关闭所有出入口和球阀， 

A.打开加药槽10下端的开关阀9，往加药槽10里灌入化学药剂，化学药剂从加药槽内流入泵浦4，使泵浦4内部装满化学药剂，完成后关闭该加药槽10下端的开关阀9； 

B.打开泵浦入口5，打开主过滤桶2上的排气阀11，启动电源，使液体从泵浦入口5进入泵浦4，通过循环管6抽送到主过滤桶2内过滤液体中的杂质，同时当主过滤桶2上的主过滤桶排气阀11排出液体无气泡时，关闭主过滤桶排气阀11； 

C.打开旁路入口的开关阀9即三通管7与活性炭过滤桶3之间的开关阀，使过滤后的液体从三通管7通过循环管6和开关阀9进入活性炭过滤桶3，再打开活性炭过滤桶3的活性炭过滤桶排气阀12，待排出液体无气泡产生，且黑色液体排出，关闭该活性炭过滤桶排气阀12； 

D.打开旁路活性炭过滤桶3的出口开关阀9即活性炭过滤桶3和泵浦4之间的开关阀9，待液体经过活性炭过滤桶4吸附其有机化合物后，再从活性炭过滤桶3出口通过 循环管6回流到泵浦4，完成一个过滤循环； 

如此循环过滤完成后，打开三通管7与出口管8之间的开关阀9，即可从主过滤桶2排出过滤完成的液体。