[实用新型]破碎岩体超前帷幕注浆双通道分段注浆器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隧道施工设备，尤其是涉及一种隧道工程注浆施工设备。

背景技术

在地下工程注浆止水施工过程中，遇到掌子面岩体破碎且渗漏水较严重的情况，通常是双液浆混合器进行压注速凝浆液(双液浆)对掌子面周边一定厚度的围岩进行固结和对渗漏水进行封堵。双液浆混合器的结构如图2所示，包括：分设的水泥浆入口21和水玻璃入口22，水泥浆和水玻璃进入后在双液浆混合管25内混合，在双液浆混合管25前方通过连接丝口连接有止浆塞或孔口管24，在水泥浆入口21、水玻璃入口22与双液浆混合管25之间的管路设置有单向阀23。这种混合器能实现浆液混合，浆液灌注后在流动和扩散过程中发生凝固，从而起到加固围岩和封堵地下水的目的。

据施工经验，超前帷幕注浆的周期长，若遇到围岩破碎无良好止浆岩盘的情况，还需要通过修筑止浆墙来满足良好的注浆效果，因此帷幕注浆循环周期更长，施工进度更慢；若不修筑止浆墙，则需要采用双液浆(通过普通双液浆混合器实现)对近掌子面围岩进行加固和对掌子面渗漏水进行封堵处理，以便形成超前帷幕注浆的自止浆岩盘，在止浆岩盘形成后再向掌子面前方施钻超前注浆钻孔，进行帷幕注浆施工。这样即增加了工作量，也使得原本破碎的近掌子面岩体因多次钻孔扰动和密布的钻孔而影响岩体自身的止水效果，从而难以利用围岩和双液浆形成止浆岩盘。

实用新型内容

本实用新型克服了现在技术中的缺点，提供了一种破碎岩体超前帷幕注浆双通道分段注浆器，解决了在海底隧道破碎围岩渗水地段在无止浆墙(止浆岩盘)的情况下，根据不同的浆液性能和注浆要求，在不重复钻孔、清空条件下，实现分段式注浆的技术难题。

本实用新型的技术方案是：一种破碎岩体超前帷幕注浆双通道分段注浆器，包括注浆管道和水泥浆管道，所述注浆管道内套水泥浆管道，注浆管道和水泥浆管道完全分开，且水泥浆管道的管口伸出注浆管道的管口外。

在所述注浆管道侧向接入水玻璃管路的前端设置带阀的泄压口。

在所述注浆管道与水玻璃入口之间的管路上设置单向阀。

所述水泥浆管道的管口伸出注浆管道的管口外的长度为3至6米。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：由于注浆管道、水泥浆管道的分开设置，同时压注两种液浆对近掌子面岩体进行固结，又不会堵塞前部注浆孔，从而达到在近掌子面岩体迅速加固后，再继续灌注浆液并形成止水帷幕的目的，从而实现分段注浆。具体表现为：

①能满足通过同一孔利用注浆器的不同通道，根据围岩情况，分段灌注不同浆液。在掌子面破碎且有渗漏水情况下，先对掌子面一定厚度岩盘灌注双液浆形成止浆岩盘，同时保证孔道不堵塞，再用于二次帷幕注浆；

②利用该注浆器，可以不修建止浆墙或不单独为加固掌子面进行钻孔注浆，减少了钻孔对破碎岩体的进一步破坏；

③能提高破碎岩体超前止水注浆的速度和效果，并可根据围岩情况和注浆情况，随时调整注浆工艺，对破碎程度不均岩体体现出灵活的优越性。

④可根据破碎岩体破碎程度和掌子面渗漏水程度，采取接长(通过焊接普通φ42钢管接长即可)止浆塞和加长中空心管的方法，调整双液浆加固破碎岩体的深度，以满足不同地质条件下封堵的需要。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有的双液浆混合器的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，一种破碎岩体超前帷幕注浆双通道分段注浆器，包括：水泥浆入口1、中空管连接口3、水泥浆管道6、带阀的泄压口7、水玻璃入口9、单向阀10、注浆管道11。

注浆管道11通过止浆塞连接口4与止浆塞5连接，在注浆管道11与水玻璃入口9之间的管路上设置单向阀10，在注浆管道11侧向接入水玻璃管路的前端设置带阀的泄压口7；注浆管道11内套有水泥浆管道6，水泥浆管道6通过中空管连接口3与水泥浆入口1相连接，水泥浆管道6的管口伸出注浆管道11的管口外。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。