[实用新型]一种钢材加工设备中的上料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种上料装置，特别是一种钢材加工设备中的上料装置。

背景技术

待加工钢材为各种管道状、圆柱钢状等的直条钢材一般通过设置在机架上的辊轴传送，辊轴由电机通过链传动带动旋转，待加工钢材随着辊轴的旋转被传送进入加工室进行加工处理。

例如，青岛黄河机械有限公司生产的Q69系列通过式(钢结构)抛丸清理机，这是一种辊道连续通过式抛丸清理机，其将一根要除锈的钢管或钢筋放置在辊道上，辊道滚动，使钢管或钢筋进入抛室进行表面处理。此抛丸清理机还有一种优化结构，在放料处的辊轴下方的机架上焊接有多根靠近辊轴的间隔杆，间隔杆的高度超出辊轴上平面5至10厘米，将钢管或钢筋放置在辊轴上且位于间隔杆之间，这样钢管或钢筋之间就存在间隙，钢管或钢筋再被辊道送入抛室进行表面处理，因为有间隙的存在，所以表面处理较为彻底，这样就实现了对多根钢管或钢筋的表面处理。

但是每次放置钢材时，都要将抛丸清理机关闭，辊轴不会滚动再把待加工的钢管分别放置在辊轴上的间隔杆之间，再开启抛丸清理机使辊轴旋转带动待加工钢材进入抛丸室，这样耗时耗力，且对辊道的利用率低，加工效率不高。加工好后的钢材还需工人搬运下料，耗时费力。

其它通过辊轴传送的钢材加工设备在上料时也需停止辊轴旋转，上好料后再使辊轴旋转，这样辊轴不能连续工作，加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能加工效率高、操作简便的钢材加工设备中的上料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢材加工设备中的上料装置，钢材加工设备包括机架、安装在机架上能输送待加工钢材的输送机构，本上料装置设置在输送机构的进料处，其特征在于，所述的输送机构的上方设有上料支架，上料支架中设有一块呈扁平状的用于放置待加工钢材的载料件，上述的载料件能沿水平方向来回移动，载料件的上方设有将待加工钢材阻挡并使待加工钢材下落到输送机构上的阻挡件。

待加工钢材为多根的呈圆柱状的钢管、钢筋、呈多边形条状的钢材，上述的钢材可以是空心的，也可以是实心的。载料件在上料支架的水平方向移动，放置在载料件上的待加工钢材被阻挡件阻挡而下落到输送机构上，由输送机构将待加工钢材输送。

这样输送机构可以持续运作，在前一批待加工钢材在传送的同时，工人在载料件上放置下一批的待加工钢材，操作时间充分且操作简单安全。而且本钢材加工设备中的上料装置消除了以往在放置待加工钢材时需停止输送机构运作的问题，因此本钢材加工设备中的上料装置节省了操作时间、提高了加工效率。

在上述的一种钢材加工设备中的上料装置中，所述的上料支架与动力机构一连接且动力机构一能推动上料支架和载料件同步移动至输送机构正上方；当载料件和上料支架均位于输送机构正上方时，所述的载料件与动力机构二接触且动力机构二能推动载料件相对于上料支架移动并使待加工钢材在阻挡件的阻挡下落到输送机构上。

上料支架和载料件同步移动至输送机构正上方后，动力机构一仍然顶住上料支架，使上料支架在动力机构一的推动方向不会窜动，动力机构二推动载料件相对于上料支架移动并使待加工钢材在阻挡件的阻挡下落到输送机构上，动力结构二复位，然后动力机构一带动上料支架复位。再次在载料件上放置待加工钢材，动力机构一推动上料支架和载料件同步移动至输送机构正上方，接下来循环运作。

在上述的一种钢材加工设备中的上料装置中，所述的机架上设有光电感应器且该光电感应器与动力机构二相联，当前次下落在输送机构上的待加工钢材的尾部通过上述的光电感应器时，光电感应器提供一个信号使动力机构二推动载料件相对于上料支架移动并使待加工钢材在阻挡件的阻挡下落到输送机构上。这样实现了动力机构二推动载料件相对于上料支架移动并使待加工钢材在阻挡件的阻挡下落到输送机构上的自动化。

在上述的一种钢材加工设备中的上料装置中，所述的机架一侧设有当载料件上的所有待加工钢材下落后能与载料件侧部接触的感应开关一和感应开关二，感应开关一与动力机构一相联，感应开关二与动力机构二相联，且在载料件侧部与感应开关一和感应开关二接触时，感应开关二能产生使动力机构二复位的控制信号，感应开关一能产生使动力机构一带动上料支架相对于载料件移动而复位的控制信号。当然根据实际情况，可以设置一个感应开关同时控制动力机构一和动力机构二的复位。

在上述的一种钢材加工设备中的上料装置中，所述的上料支架呈框状，所述的载料件能在上料支架中相对于上料支架移动，所述的阻挡件为上料支架的一侧部。