[实用新型]一种外包绝缘层的电加热绞线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外部绝缘的电加热线。

背景技术

目前，采用温和电加热系统的加热方式被广泛应用于汽车座椅、居家生活以及石油输送等领域，而其中的加热导体的可靠性、安全性则是电加热系统长期使用的根本保证。第一代电热系统采用的电加热丝是将金属导体的棒材拉拔成一定线径的金属丝后，在外包覆如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等高分子绝缘材料加工而成。这种电加热丝虽然也能满足一定范围内的使用要求，但如果电加热丝在使用过程中由于过热或机械损伤引起任何处损坏，则整个电加热系统完全失效。所以，高可靠性的电热丝是电加热系统长期、高效使用的保证。第二代电热系统采用了碳纤维加热技术，与第一代加热系统相比，它具有可靠性好，加热均匀等优点。但其异型图案的成型性能差、并且与电极连接不可靠容易造成打火、价格昂贵。另外，我国目前尚无批量生产碳纤维的能力，其来源基本依赖从美国和日本进口，这样也就间接制约了这一技术在我国的发展。

中国专利文献CN2751505Y公布了一种用于长输送管道的PTC合金串联式电热带，其由防腐层、金属编织层、骨架层、绝缘层和发热芯构成，其中的发热芯采用了绞合工艺，截面积为1.5至35平方毫米。该技术方案的主要目的是得到一定截面积和一定电阻率的发热芯，从而可以根据使用寿命和热负荷设计串联式电热带。但是其应用范围较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全可靠、使用寿命长且应用范围较宽的外包绝缘层的电加热绞线。

实现本实用新型目的的技术方案是本实用新型的外包绝缘层的电加热绞线包括绞合线和绝缘层，其特征在于：绞合线由3至150根线径为0.028至0.18毫米的超细合金丝进行一次绞合或二次绞合而构成；绞合线的截面的外围所包括的面积为0.01至1.3平方毫米，米电阻为0.1至1500欧/米。

上述绞合线由3至60根超细合金丝进行一次绞合而构成；绞合线的截面的外围所包括的面积为0.01至0.75平方毫米。

上述绞合线由30至150根超细合金丝进行二次绞合而构成，也即分组绞合成2至50股绞线后再进行绞合而构成，每股绞线包括3至20根超细合金丝；绞合线的截面的外围所包括的面积为0.30至1.3平方毫米。

上述绝缘层包覆在绞合线外表面上，绝缘层采用高分子绝缘材料。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型的电加热绞线由多根超细线径的各种合金丝绞合而成或分别绞合成多股合金线后再进行绞合而成，单根合金丝损坏，并不影响整个电热系统的工作。(2)本实用新型的合金丝可以是铜合金、镍铬系列合金、不锈钢系列或铁铬铝系列合金。本实用新型的电加热绞线可以是单一的合金丝绞合而成，也可以是几种不同的合金丝绞合而成，成品电热绞线可满足汽车座椅、居家生活以及石油输送等多领域的使用要求。(2)本实用新型的绞线外部包覆的耐热高分子绝缘材料可以为聚氟系列塑料、聚4-甲基-1-戊烯(TPX)、热塑性乙丙弹性体(EPDM-PP)或热塑性聚酯弹性体(TPEE)等，其中聚氟系列塑料包括：聚四氟乙烯(PTFE)、聚全氟乙丙烯(FEP)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(ETFE)、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)、偏氟乙烯-三氟氯乙烯共聚物(VDF-CTFE)、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(PVDF-HFP)、乙烯-三氟乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)等。这些塑料均具有良好的电绝缘性能，较高的使用温度(≥130℃)和优良的抗弯折性，从而保证了其使用过程中的可靠性和安全性，有效的延长了绞线的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例1的立体结构示意图。

图2为本实施例2的立体结构示意图。

图3为本实施例4的立体结构示意图。

上述附图标记如下：

绞合线1，合金丝11，绝缘层2。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的外包绝缘层的电加热绞线包括绞合线1和绝缘层2。

绞合线1是由7根线径粗细相同的合金丝11均匀排布绞合而成。单根合金丝11为铜镍合金丝(镍含量为6％，其余为铜)，线径为0.10毫米，米电阻为12.7欧/米。绞合线1的截面的外围所包括的面积为0.09平方毫米，米电阻为1.90欧/米。

绝缘层2是主要成分为聚4-甲基-1-戊烯(TPX)的高分子绝缘材料，包覆在绞合线1的外部。