[实用新型]一种聚合物软包装锂离子电池的极耳裁切设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种聚合物软包装锂离子电池的极耳裁切设备。

背景技术

聚合物软包装锂离子电池具有高工作电压、高比能量、能量密度大、输出功率高、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对聚合物软包装锂离子电池的性能要求越来越高，是目前各大电池厂家发展的主要方向。

聚合物软包装锂离子电池相对于方形和圆形的锂离子电池，它具有更好的外型灵活性，所以被更多地应用于各种追求美观时尚的电子设备中。

目前，为了提高聚合物软包装锂离子电池的极耳裁切设备的通用性，使得极耳裁切设备可以裁出不同长度和规格的极耳，那么需要在对镍带进行一次裁切的基础上增加二次裁切，这样使得裁切落料的极耳和裁切形成的废料会一起落到一个收料盒里，成为混料，导致电池生产的后面工序在要使用电池极耳前，需要增加人工分料的工序，因此操作难度大，且工作效率低下，大大降低了聚合物软包装锂离子电池的整体生产效率，提高了聚合物软包装锂离子电池的生产成本。

因此，目前迫切需要开发出一种聚合物软包装锂离子电池的极耳裁切设备，其可以将对镍带裁切形成的电池极耳和裁切形成的作废余料自动分开进行存放，无需增加人工分料程序，操作方便，可以大大提高聚合物软包装锂离子电池的整体生产效率，降低聚合物软包装锂离子电池的生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种聚合物软包装锂离子电池的极耳裁切设备，其具有自动分料机构，可以将对镍带裁切形成的电池极耳和裁切形成的作废余料自动分开进行存放，无需增加人工分料程序，操作方便，可以大大提高聚合物软包装锂离子电池的整体生产效率，降低聚合物软包装锂离子电池的生产成本，因此具有广泛的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种聚合物软包装锂离子电池的极耳裁切设备，包括有设备底座1，所述设备底座1上垂直设置有设备支架2，所述设备支架2的顶部上表面设置有裁切气缸3；

所述裁切气缸3底部具有活塞杆20，该活塞杆20与一个上刀5相连接，所述设备支架2的正面还设置有下刀6，所述下刀6位于所述上刀5的左下方；

所述设备支架2的左侧纵向设置有两个传感器7，待裁切成电池极耳的镍带8位于所述两个传感器7之间；

所述下刀6的前方设置有自动分料机构10。

优选地，所述自动分料机构10包括有固定底座11，所述固定底座11垂直设置在所述设备底座1上，所述固定底座11右端设置有驱动气缸12，所述固定底座11左端设置有分料架13，所述分料架13的右端部与所述驱动气缸12左端的活塞杆20相连接，所述分料架13位于所述下刀6的下方，所述分料架13的左端具有纵截面形状为三角形的分料体17；

所述设备底座1顶部横向依次放置有极耳料盒和余料盒，分别用于放置对镍带裁切形成的电池极耳和裁切形成的作废余料，所述极耳料盒和余料盒位于设备支架2正前方。

优选地，所述分料体17是纵截面形状为正三角形的分料体。

优选地，所述固定底座11的左端设置有导向柱支撑板14，所述导向柱支撑板14固定设置在所述设备底座1上，所述导向柱支撑板14位于所述分料架13的后方；

所述导向柱支撑板14的上部设置有导向柱15，所述分料架13的背面与所述导向柱15相对应的位置上开有一条横向分布的导向柱槽16，所述导向柱15从该导向柱槽16中伸出。

优选地，所述设备支架2的正面设置有刀具导向架4，所述刀具导向架4在横向中间位置上开有一条纵向分布的导向槽，该导向槽内设置有上刀5，该上刀5可沿着该导向槽上下移动。

优选地，所述传感器7为对射式传感器。

优选地，所述裁切气缸3和所述驱动气缸12均为直线气缸。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种聚合物软包装锂离子电池的极耳裁切设备，其具有自动分料机构，可以将对镍带裁切形成的电池极耳和裁切形成的作废余料自动分开进行存放，无需增加人工分料程序，操作方便，可以大大提高聚合物软包装锂离子电池的整体生产效率，降低聚合物软包装锂离子电池的生产成本，因此具有广泛的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种聚合物软包装锂离子电池的极耳裁切设备在对镍带进行一次裁切以形成电池极耳时的正视图；