[实用新型]一种基于PLC的液压机控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于液压机领域，涉及一种液压机控制系统，特别是一种基于PLC的液压机控制系统。

背景技术

液压机是制品成型生产应用最广的设备之一，在制品成型过程中，其输送到模具中的料的流速的控制对一个产品的生产非常重要，能很大程度影响到其生产出来的产品的质量等。传统的控制其料的流速是采用如下方式：工作人员用夹子夹输料管来改变料的流速。这种传统的方式存在着很多问题，这样的机械操作没有标准值，不能自动对这个输料管中料的流速进行控制和调节，很容易存在料的流速过快或过慢的现象，从而造成产品气泡多、缺料等不良状况，其生产出来的产品质量得不到保障，质量参差不齐，不能标准化生产。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能自动控制和调节料的流速从而能达到产品标准化及高质量生产的基于PLC的液压机控制系统。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种基于PLC的液压机控制系统，包括设有模具且能固定该模具的液压机机架、装料装置和气泵站，所述的装料装置通过输料管与模具相连，所述的气泵站通过输气管与装料装置相连，其特征在于：该控制系统还包括重量检测装置、双向自动阀门、操作台和带有可编程控制器PLC的控制柜，上述的重量检测装置设置在装料装置处且能检测装料装置的重量信号，双向自动阀门设置在上述的输气管上，操作台设在液压机机架上，所述的气泵站、重量检测装置、操作台和双向自动阀门均与控制柜相连，且控制柜能根据重量检测装置的重量信号控制气泵站和双向自动阀门工作。

由于制作产品的原料都是均匀搅拌好的，重量检测装置单位时间内将检测到的装料装置的重量信息发送给控制柜中的可编程控制器PLC，可编程控制器PLC根据接收到的单位时间内的装料装置的重量变化量就可以计算处理出装料装置中的出料速度。在工作前，先根据产品工艺要求和参数等确定最佳的料的流速范围值，根据每模产品的质量和流速可以确定每模产品生产的标准工时，将上述工艺参数、流速范围值、标准工时等信息通过操作台设定好。当可编程控制器PLC根据重量检测装置发送的单位时间内装料装置的重量变化量信息并计算处理出其流速高于设定的流速范围值的最大值时，可编程控制器PLC控制气泵站停止工作，控制双向自动阀门工作使装料装置中的气压通过双向自动阀门往外释放，减小装料装置的气压进而降低装料装置的出料速度；反之，当流速低于设定的流速范围值的最小值时，可编程控制器PLC控制气泵站开启工作，控制双向自动阀门工作使气泵站给装料装置充气增加装料装置中的气压进而加快装料装置的出料速度；当流速在设定的流速范围值时，可编程控制器PLC控制双向自动阀门闭合，双向都不能导通。

当一个产品注料快完成时，可编程控制器PLC控制气泵站和双向自动阀门工作使气泵站给装料装置一个设定好的加压值，使料在高气压作用下充满模具中一些边角等可能原先没被料填充的角落中，保证了产品不缺料，进而保障产品的质量。

这样在产品生产过程中，该控制系统能自动调节其料的流速使其在整个产品生产过程中始终处在设定的流速范围值内，保证了每模产品工艺的稳定，质量优良，能实现产品的标准化生产。

在上所述的一种基于PLC的液压机控制系统中，所述的液压机机架能够装设并固定多种不同的模具。

在上所述的一种基于PLC的液压机控制系统中，所述的重量检测装置包括电子秤和设置在电子秤上的重力传感器。电子秤设置在地面上，重力传感器能够检测位于电子秤上的装料装置的重力并能将这些信息发送给控制柜的可编程控制器PLC。

在上所述的一种基于PLC的液压机控制系统中，所述的装料装置为装料小车，装料小车的底部设有四个轮子，通过轮子能将装料小车移动到上述的电子秤上。

装料小车在装满料后通过四个轮子可以移动到电子秤上。

在上所述的一种基于PLC的液压机控制系统中，所述的操作台上设有触摸屏、操作按钮和指示灯，触摸屏、操作按钮和指示灯均与控制柜的可编程控制器PLC相连。

触摸屏使工作人员能方便地对产品生产的工艺参数进行设置，在生产过程中该系统若出现故障，指示灯会发出报警信号以提示工作人员通过操作按钮关掉电源，等排除故障后再继续开启工作。

在上所述的一种基于PLC的液压机控制系统中，所述的控制柜的控制电路由上述的可编程控制器PLC、触摸屏、操作按钮和指示灯构成。