[实用新型]管板式换热器筒体

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种换热器，尤其是涉及到一种应用在石油、化工、制药和电力等行业进行热量交换的管板式换热器。

背景技术

随着科学技术的不断进步，石油、化工、制药和电力等行业对进行热量交换的管板式换热器要求越来越高，为了提高换热器的换热效果，要求换热面积达到1500m²以上，换热器的工作压力达到3.2MPa，工作温度达到350-400℃，根据这个工作条件，管板式换热器的筒体直径要达到2.6m以上，其长度要达到6m以上，为此筒体的厚度必须达到50mm以上，同时在进行换热过程中所采用的换热介质常常具有腐蚀性，例如在多晶硅的生产过程中，筒体中的介质常常为氯硅烷气体，换热管中的介质为冷冻盐水，因此一般碳钢结构的筒体不能满足生产的需求，必须采用不锈钢筒体，但如果筒体全部采用不锈钢制造，其成本很高，一般的生产厂家接受不了，为此筒体由不锈钢和碳钢钢板采用爆炸复合的方法结合在一起后，经加热转压成圆筒形焊接而成，这样在保证筒体强度的条件下，大大降低了筒体的制造成本，但是在不锈钢和碳钢钢焊接时常常会出现裂纹，影响产品的质量，长时间使用后易出现泄漏现象；同时为了保证筒体的耐压性能，所采用的碳钢板的厚度要达到45mm厚度以上，采用一般的三角形坡口焊会大大增加其加工量。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种管板式换热器筒体新型的焊接结构，不但降低碳钢的焊接量，同时使内层不锈钢焊接时不会出现裂纹现象，大大提高产品的质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管板式换热器筒体，由不锈钢层和碳钢层组成，所述碳钢层通过碳钢焊层焊接在一起，所述不锈钢层通过不锈钢焊层焊接在碳钢焊层上，其特征在于：所述碳钢层的焊接坡口为双“U”型结构。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.由于碳钢层的焊接过程中，每层焊接必须一次结束，坡口采用双“U”型结构，每层的焊接量大体相同，不会出现三角形坡口越往上，其焊接面积越大的现象，这样大大降低了焊工的劳动强度。

2.由于在不锈钢和碳钢焊层之间采用A042焊条焊接的过渡焊层，这样大大提高不锈钢和碳钢之间的焊接质量，不会出现因两者之间的性能不同而出现焊接裂纹。

附图说明

图1为本实用新型所述管板式换热器筒体的焊接截面示意图  1.不锈钢层  2.不锈钢焊层  3.碳钢层  4.焊接坡口  5.碳钢焊层  6.过渡焊层

具体实施方式

从图1中可以看出，一种管板式换热器筒体，由不锈钢层1和碳钢层3组成，所述碳钢层3通过碳钢焊层5焊接在一起，所述不锈钢层1通过不锈钢焊层2焊接在碳钢焊层5上，所述碳钢层3的焊接坡口4为双“U”型结构。

为了提高不锈钢和碳钢之间的焊接质量，所述碳钢焊层5和不锈钢焊层2之间有采用A042焊条焊接的过渡焊层6。