[实用新型]双管板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种换热器，尤其是涉及到一种应用在石油、化工、制药和电力等行业进行热量交换的管板式换热器。

背景技术

随着科学技术的不断进步，石油、化工、制药和电力等行业对进行热量交换的管板式换热器要求越来越高，换热器的工作压力达到3.2MPa，工作温度达到350-400℃，同时在进行换热过程中所采用的换热介质常常具有腐蚀性，例如在多晶硅的生产过程中，筒体中的介质常常为氯硅烷气体，换热管中的介质为冷冻盐水，因此一般单管板式换热器的管板和换热管之间先采用胀接后再进行焊接，长时间工作后，由于换热介质氯硅烷气体的压力较高，腐蚀性的换热介质氯硅烷气体会从胀接部位慢慢渗透到焊接部位，对焊接部位进行腐蚀，导致腐蚀性换热介质进入换热管内，一方面会影响介质的纯度，另一方面一旦两种介质发生化学反应，例如上述多晶硅的生产过程中氯硅烷气体渗漏到盐水中，会生产盐酸，这样会加快管板和换热管的腐蚀，大大降低了换热器的使用寿命，如果两种介质化学反应生成大量的气体，就会发生爆炸现象，存在严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种双管板式换热器，在原来单管板式的基础上，两端各再增加一个管板，在两个管板之间的空隙形成积液腔，在其中一管板的底部设置有排净管道，一旦腐蚀性的介质会从胀接部位慢慢渗透出来后，流入积液腔，并从排净管道中流出，不会进入到另一管板中腐蚀管板和换热管之间的焊接部位，消除了安全隐患，提高了换热器的使用寿命。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双管板式换热器，包括筒体、一对封头和若干根换热管，所述若干根换热管均匀分布在一对管板上，所述一对封头分别固定在所述一对管板的两端，在其中一封头上设置有隔板，在所述隔板的上下、所述封头上设置有介质出口和进口；在所述筒体的两端顶部设置有气体进口和出口，其底部设置有液体出口，其特征在于：在所述一对管板的内侧焊接有另一对管板，该对管板焊接在所述筒体的两端，所述换热管胀接在该对管板上；在所述一端的两块管板之间有积液腔，在所述管板的底部有排净管道和所述积液腔相连。

在所述管板的顶部设置有排气管道，该排气管道和所述积液腔相连。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.由于该双管板式换热器，在原来单管板式的基础上，两端各再增加一个管板，在两个管板之间的空隙形成积液腔，在其中一管板的底部设置有排净管道，一旦腐蚀性的介质会从胀接部位慢慢渗透出来后，流入积液腔，并从排净管道中流出，不会进入到另一管板中腐蚀管板和换热管之间的焊接部位，消除了安全隐患，提高了换热器的使用寿命。

2.由于在管板有排气管道和积液腔相连，便于积液腔内腐蚀性介质的排出，使积液腔中介质不会进入到与换热管焊接的管板中。

附图说明

图1为本实用新型所述双管板式换热器的结构示意图

1.封头A  2.介质出口  3.隔板  4.管板A  5.管板B  6.排气管道  7.气体出口  8.换热管9.筒体  10.气体进口  11.封头B  12.排净管道  13.积液腔  14.液体出口  15.介质进口

具体实施方式

从图1中可以看出，一种双管板式换热器，包括筒体9、一对封头A1和B11和若干根换热管8，所述若干根换热管8均匀分布在一对管板A4上，所述一对封头A1和B11分别固定在所述一对管板A4的两端，在其中一封头A1上设置有隔板3，在所述隔板3的上下、所述封头A1上设置有介质出口2和进口15；在所述筒体9的两端顶部设置有气体进口10和出口7，其底部设置有液体出口14，其特征在于：在所述一对管板A4的内侧焊接有另一对管板B5，该对管板B5焊接在所述筒体9的两端，所述换热管8胀接在该对管板B5上；在所述一端的两块管板A4和B5之间有积液腔13，在所述管板A4的底部有排净管道12和所述积液腔13相连，在所述管板B5的顶部设置有排气管道6，该排气管道6和所述积液腔13相连。