[实用新型]一种薄壁弹性钢环的一次冲压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲模，特别是一种薄壁弹性钢环的一次冲压成型模具。

背景技术

在我公司某型产品中有一个形状复杂的弹性元件，该零件材料厚度薄，材料屈服强度高，回弹大，关键尺寸精度要求特别高。该零件的质量直接影响该型产品的性能和寿命。保证此冲压件的加工质量是生产该型产品的一个关键点。目前该零件是通过弯曲、翻边和整形三套单工序模冲压成型的，由于零件回弹大，单工序冲压模难以满足尺寸的精度要求，生产成本高，生产效率低且产品质量难以控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种薄壁弹性钢环的一次冲压成型模具，它可以只用一套模具完成弯曲、翻边、整形多个工序，大大提高产品的生产质量和效率。

本实用新型的技术方案：一种薄壁弹性钢环的一次冲压成型模具，构成包括凹模和凸模，凹模内设有打板，打板与螺纹顶杆连接；凸模外设有挺环，挺环与顶杆连接。

上述的薄壁弹性钢环的一次冲压成型模具中，所述凹模经固定板与上模板连接。

前述的薄壁弹性钢环的一次冲压成型模具中，所述凹模的下端面为倾斜面，倾斜角度与被加工零件的弯曲角度β相对应。

前述的薄壁弹性钢环的一次冲压成型模具中，所述凸模经下固定板与下模板连接。

前述的薄壁弹性钢环的一次冲压成型模具中，所述凸模的头部形状与被加工零件的内环形状相对应。

前述的薄壁弹性钢环的一次冲压成型模具中，所述挺环经平板、下固定板与下模板连接，挺环的上平面与平板的上平面齐平，凸模的上平面高于平板的上平面。

前述的薄壁弹性钢环的一次冲压成型模具中，挺环上端面为倾斜面，倾斜角度与凹模的下端面相对应。

与现有技术相比，本实用新型结构巧妙，在一套模具中完成零件的弯曲、翻边、整形工序，满足零件的形状、尺寸精度要求，对外观形状复杂、集弯曲成形、翻边成形、整型成形工序于一体的薄料产品，只用一套模具完成上述三工序，保证了零件的形状及尺寸精度，少用了两套模具，保证了零件的冲压质量，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是零件毛坯示意图；

图3是本实用新型所加工的零件示意图。

附图中的标记为：1-上模板，2-固定板，3-螺纹顶杆，4-凹模，5-打板，6-平板，7-挺环，8-凸模，9-下固定板，10-顶杆，11-下模板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例。薄壁弹性钢环的一次冲压成型模具如图1所示，构成包括凹模4和凸模8。凹模4经固定板2与上模板1连接安装在冲床滑行块上；凸模8经下固定板9与下模板11连接固定在冲床工作平台上。凹模4内设有打板5，打板5与螺纹顶杆3连接，螺纹顶杆3和打板5构成的卸料装置。凹模4的下端面为倾斜面，倾斜角度与被加工零件的弯曲角度β相对应。凸模8的头部形状与被加工零件的内环形状相对应，凸模8外设有挺环7，挺环7上端面为倾斜面，倾斜角度与凹模4的下端面相对应。挺环7与顶杆10连接，挺环7和顶杆10一起构成顶件装置。挺环7经平板6、下固定板9与下模板11连接，挺环7的上平面与平板6的上平面齐平，凸模8的上平面高于平板6的上平面。冲压时，当模具到达下死点时，零件最终成形，挺环7的下平面紧贴在下固定板9的上平面上。

本实用新型的工作原理如图1所示，当模具处于上极限待工作位置时，将事先准备好的零件毛坯放在凸模8上，毛坯是一个环形片。毛坯的内孔在凸模8的外圆上定位，支靠在挺环7的上平面上，定位稳定可靠。模具工作时，上模随着冲床滑块下行，凹模4先接触毛坯，凹模4在对毛坯施力过程中，凹模4和挺环7压紧毛坯，并共同对毛坯进行弯曲成形；随着冲床滑块的继续下行，凸模8和凹模4对毛坯施行内孔翻边，翻出两段长度不等、方向不同的长斜边和短竖边；在此过程中，挺环7和顶杆10一直往下运动模具到达下死点时，对零件进行整型，零件最终成形，各方面的形状尺寸达到要求。之后，冲床滑块开始向上运动，凹模4退出下模，顶杆10回复推动挺环7将成形好的零件顶出来；与此同时，卸料装置也在工作，螺纹顶杆3回复推动打板5，对零件进行卸料，避免零件卡在凹模4的孔口；将零件取出，冲压工作完成。