[实用新型]一种防止内阻漂移的锂离子动力电池盖帽

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，特别是涉及一种防止内阻漂移的锂离子动力电池盖帽。

背景技术

目前，锂离子电池具有体积小、重量轻、电量强、无记忆、绿色环保等特点，广泛应用于工业生产和日常生活中。现有的锂离子动力电池盖帽，包括顶盖、防爆膜片、垫圈和孔板，顶盖与防爆膜片、垫圈和孔板依次组合在一起，其顶盖与防爆膜片靠组装时的压力组合在一起。该组合在外力作用下，或在外力震动情况发生时，顶盖与防爆膜片间因接触不牢固，从而产生不同的电阻值，造成电池的内阻漂移现象发生。该电阻值的漂移现象大大破坏了电池组的电性能稳定性和使用安全性，存在着安全隐患等技术问题，不仅影响电池正常使用，甚至会造成重大事故等。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种防止内阻漂移的锂离子动力电池盖帽。

本实用新型的目的是提供一种防止电池内阻漂移问题，具有结构简单、使用方便、安全可靠、性能稳定，电池使用寿命长，电池应用范围广等特点的防止内阻漂移的锂离子动力电池盖帽。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种防止内阻漂移的锂离子动力电池盖帽，包括顶盖、防爆膜片、垫圈和孔板，顶盖与防爆膜片、垫圈和孔板依次组合在一起，其特征是：顶盖与防爆膜片为焊接方式组合结构。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述的防止内阻漂移的锂离子动力电池盖帽，其特点是：顶盖与防爆膜片为激光点焊接方式组合。

所述的防止内阻漂移的锂离子动力电池盖帽，其特点是：激光焊点焊数量为2-10。

所述的防止内阻漂移的锂离子动力电池盖帽，其特点是：激光焊点焊数量为5-7。

所述的防止内阻漂移的锂离子动力电池盖帽，其特点是：防爆膜片上有圆形刻痕。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

防止内阻漂移的锂离子动力电池盖帽由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，其顶盖和防爆膜片的接触方式进行了改制，采用激光点焊方式，使其紧密接触组合在一起，防止了接触不良造成的动力电池内阻漂移现象发生。保证了电池在外力震动等情况发生时，内阻值不会发生改变，因此，大大提高了动力电池的内阻稳定性和电性能。

该动力电池盖帽能有效防止顶盖与防爆膜片间的接触不良，从而产生的电池内阻漂移问题，具有结构简单、使用方便、安全可靠、性能稳定，电池使用寿命长，电池适用范围广等优点。

附图说明

图1是本实用新型的组合安装结构示意图；

图2是图1中盖帽的仰视结构示意图；

图3是图1中盖帽的俯视结构示意图。

图中，1.顶盖，2.防爆膜片，3.垫圈，4.电池壳，5.密封圈，6.孔板，7.顶盖孔压底边，8.防爆膜片刻痕，9.侧壁防溢槽，10.激光焊点，11.底部密封凸台，12.孔板刻痕，13.激光焊点。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参阅附图1、图2和图3。

实施例1

一种防止内阻漂移的锂离子动力电池盖帽，包括顶盖1、防爆膜片2、垫圈3和孔板6，顶盖1与防爆膜片2、垫圈3和孔板6依次组合在一起，其顶盖1与防爆膜片2为激光点焊接方式组合在一起。激光点焊数量为6，防爆膜片上有圆形刻痕。

本实施例的具体安装结构和加工过程：如图所示，动力电池组合安装结构包括：顶盖1，防爆膜片2，垫圈3，电池壳4，密封圈5，孔板6，顶盖孔压底边7，防爆膜片刻痕8，侧壁防溢槽9，激光焊点10，底部密封凸台11，孔板刻痕12，激光焊点13。其盖帽由密封圈5、顶盖1、垫圈3、防爆膜片2、孔板6组成，其顶盖和防爆膜片的接触方式进行了改制，采用激光点焊6个点方式，使其紧密接触组合在一起，防止了接触不良造成的动力电池内阻漂移现象发生。保证了电池在外力震动等情况发生时，内阻值不会发生改变，因此，大大提高了动力电池的内阻稳定性和电性能。

该动力电池盖帽能有效防止顶盖与防爆膜片间的接触不实，从而产生的电池内阻漂移问题，具有结构简单、使用方便、安全可靠、性能稳定，电池使用寿命长，电池适用范围广等优点。