[实用新型]半圆形厚钢板补偿式压制组合模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具，尤其涉及一种半圆形厚钢板补偿式压制组合模具。

背景技术

40mm以上半圆形厚钢板的成型(如：海上采油井的塔台支柱)的单件小批量生产常采用大吨位折弯机，使钢板局部弯曲，积累成形为一个半圆形。这种技术优点是可用较小设备来完成，但是效率很低，而且成形质量也不理想。对于较大批量的厚钢板半圆形件，则采用在大型压机上的一次成形。由于一次性冷压回弹量不好控制，而且成型后顶出力过大。考虑压机顶出力问题，通常只得采用热压工艺，即把钢板加热到900-1000℃后在整体压弯模具上压制。这种办法成形质量较好，回弹力及顶出力也小，效率也比折弯机要高，但是加热能量消耗大，加热的工件压制时操作也比较困难，由于温度不均匀工件也会产生弯曲变形，达不到技术标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种采用节能冷压成型法，既可以控制回弹量，又使工件成形后顶出力较小的半圆形厚钢板补偿式压制组合模具。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种厚钢板半圆形补偿式压制组合模具，包括上、下模，其特征是：所述上模包括两内侧边带斜面的凸模架及固定在凸模架上的半圆形凸模，所述下模包括两边带挡墙的凹模架、凹模压块、滚轴及压轴，所述凹模压块底部设有半圆形凹槽并与嵌合在凹模架上的滚轴呈转动连接，凹模压块上部设有斜面，斜面上设有与其呈转动连接的压轴，所述凹模架挡墙底部两侧沿其轴向固定有校正块呈凹模V字形腔。

或，上述凸模架的斜面上设有与其呈转动连接的压轴，凹模压块上部设有斜面。

本实用新型有益效果：采用冷压成形半圆形厚钢板的补偿式压制组合模具，可以控制回弹量，又使工件成形后顶出力较小。通过调整模具的部件位置可调整半圆的半径，使顶出力较小的大型压机也可以用于厚钢板半圆的冷压，提高了压机的使用率，具有比折弯或热压方法更高的效率，更低的能量消耗，更好的成形质量。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

详见附图1，一种厚钢板半圆形补偿式压制组合模具，包括上模1、下模2，所述上模包括两内侧边带斜面3的凸模架10及固定在凸模架上的半圆形凸模11，所述下模包括两边带挡墙的凹模架8、凹模压块9、滚轴7及压轴4，所述凹模压块底部设有半圆形凹槽9-1并与嵌合在凹模架8上的阶梯台上的滚轴7呈转动连接，凹模压块9上部设有斜面9-2，斜面上设有与其呈转动连接的压轴4，所述凹模架底部两侧沿其轴向固定有校正块6呈V字形凹腔。

实施例2

详见附图2，也可以把凸模架上的斜面设为压轴，压轴凹模压块上部设为斜面9-2。同样起到本实用新型的效果。

工作原理：详见附图1，压制开始时，凹模压块9处于成形结束位置，随着凸模11把厚板工件5压弯，同时凸模架的斜面3压住凹模压块9上的压轴4，此时在斜面3作用下凹模压块9向工件5方向移动，压迫工件5产生补偿弯曲变形，同时凸模11还把工件5推向凹模架上的校正块6的V字形凹腔，使弯曲的厚板12再一次变形，成形结束后，凸模架10上升，凹模压块9随着工件5的回弹，反向转动，最后到达成形结束位置时，回弹正好结束。所以只需用较小的力就可把工件5顶出，通过调整斜面3的位置和校正块6的位置及角度可以调整圆弧板的回弹量，实现要求尺寸的半圆。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。