[实用新型]三通球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，尤其是一种三通球阀。

背景技术

在石油、石化、化工、水处理、罐区等行业生产工艺中，需要实现气体、液体、粉体等介质的分流、合流、混流要求时，通常会选择三通球阀的来满足此工艺的要求。目前的三通球阀，其阀芯的连接通道一般有两种结构：T型和L型，T型和L型连接通道的转角都为90°直角，被输送的介质容易在直角转角处被碰碎，损坏的产品的品质并易在转角处堆积形成堵塞，另外90°直角的连接通道不能进行通球作业，因此T型和L型三通球阀不能使用通球方式进行管道清洁。

实用新型内容

为了克服现有的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够防止堵塞并便于使用通球作业清洁管道三通球阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：三通球阀，包括阀体和阀芯，所述阀芯内设置有两端开口的连接通道，随阀芯的转动，阀体的管口通过阀芯的连接通道连通或关闭，所述连接通道的任意径向截面都为与管口内径一致的圆，其两端开口径向截面的法向夹角大于90°。

作为一种优选方案，所述连接通道两端开口径向截面的法向夹角为120°～135°。

本实用新型的有益效果是：连接通道采用大角度设计，球阀的连接通道和管道的孔径一致，且其任意径向截面都为与管口内径一致的圆，因此其轴向为圆滑设计，大大减少流阻，避免紊流、气蚀现象的产生，被输送的介质不会在圆滑连接通道中被破坏，防止堵塞，并能进行通球作业，便于经常通球清洁管道。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的三通球阀，包括阀体1和阀芯2，所述阀芯2内设置有两端开口的连接通道，随阀芯2的转动，阀体1的管口3通过阀芯2的连接通道4连通或关闭，所述连接通道4的任意径向截面都为与管口3内径一致的圆，其两端开口径向截面的法向夹角大于90°。

连接通道4采用大角度设计，球阀的连接通道4和管道、管口3的内径一致，且其任意径向截面都为与管口3内径一致的圆，因此其轴向为圆滑设计，大大减少流阻，避免紊流、气蚀现象的产生，被输送的介质不会在圆滑连接通道4中被破坏，防止堵塞，并能进行通球作业，便于经常通球清洁管道。

作为一种优选方案，上述连接通道4两端开口径向截面的法向夹角为120°～135°。当连接通道4两端开口径向截面的法向夹角低于120°时，效果不够理想；同时由于三通球阀使用时需要切换通道，因此连接通道4两端开口径向截面的法向夹角为135°时，相邻最近的两管口3轴线夹角只有90°，因此当其大于135°时，可能会影响管口3的设置。

进一步的，上述阀体1的管口3为可拆卸结构，所述管口3的轴线为直线、折线或弧形。可拆卸连接可以是法兰连接、也可以是环形卡扣连接等。由于现场工艺管道的布置必须按照管道通口的位置才能和管口3连接，在现场有限的空间里布置工艺管道就有很大的局限性，采用可拆卸式结构的管口3能根现场空间的限制，合理使用直管、弯管满足现场布置工艺管道的要求，能使现场有限的空间得到更有效的利用。

实施例一

如图1所示，三通球阀，包括阀体1和阀芯2，所述阀芯2内设置有两端开口的连接通道，随阀芯2的转动，阀体1的管口3通过阀芯2的连接通道4连通或关闭，所述连接通道4的任意径向截面都为与管口3内径一致的圆，其两端开口径向截面的法向夹角为120°。阀体1的管口3为可拆卸结构，通过法兰连接，其中两个管口3是轴线为折线的弯管，另一个为轴线为直线的直管。

实施例二

如图2所示，三通球阀，包括阀体1和阀芯2，所述阀芯2内设置有两端开口的连接通道，随阀芯2的转动，阀体1的管口3通过阀芯2的连接通道4连通或关闭，所述连接通道4的任意径向截面都为与管口3内径一致的圆，其两端开口径向截面的法向夹角为135°。阀体1的管口3为可拆卸结构，通过法兰连接，其中两个管口3是轴线为折线的弯管，另一个为轴线为弧形的弯管。