[实用新型]直立式风车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将风能转化为电能的装置，具体地讲涉及一种风车，主要针对风车风叶做出改进。

背景技术

现世界各国包括我国所开发的大型风力发电设备所采用的风车均采用传统的水平轴三叶或两叶，众所周知，风车提高对风能利用率的最好办法是：(1)任何方向的来风都能利用。(2)增大风叶受风面积，最大限度的利用风能直接推动风车提高风能的利用率。但现在普遍使用的传统风车必须用风标寻找风向通过机械传动调整风车角度跟踪风向，风叶受风面与风的来向有一夹角，改变风力的作用方向，风叶对风能的利用率普遍较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种没有风标、阻力小的风车，克服现有风车工作时寻找风向，风叶受风面积小等问题，提高风车的风能利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种直立式风车，包括风叶、底座以及垂直设置在所述底座上的杆体，其特征在于，所述杆体顶端设有3-6条可绕杆体旋转的横轴，所述横轴末端设有叶面与所述杆体平行的风叶，其中一个横轴上的风叶的迎风面与相邻横轴上的风叶的背风面相对，该风叶包括若干叶片，在风叶的背风面上设有阻止所述叶片向背风面飘向的止挡装置。

进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述止挡装置包括与所述横轴固定连接的若干竖杆。

进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述止挡装置包括与所述横轴固定连接的金属网。

进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述叶片呈依次排列的长条状。

进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述叶片横向排列。

进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述风叶整体呈百叶窗式。

进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述横轴为直线形。

进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述风叶为方形。

进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述横轴为弧形，所述风叶纵截面形状与所述横轴形状相应。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果如下：

本实用新型在遇到不同的风向时，所有风叶可根据自己的位置自动调节角度，当风叶的迎风面迎风时，叶片在止挡装置的作用下，紧贴止挡装置，推动整个风叶转动，由于叶片是正面迎击风，因而受到的风力较大，从而转速加快；当风叶的背风面迎风时，叶片被吹起，减弱了风吹动风叶的力量。

本实用新型设计合理，工作效率高，转动灵活，叶片更换方便，可有效利用各个方向的来风，输出功率大。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为本实用新型实施例二结构示意图；

图3为本实用新型实施例三结构示意图；

图4为本实用新型实施例四结构示意图；

图5为图1所示风车叶片被吹起时结构示意图；

其中，1、底座；2、杆体；3、横轴；4、风叶；4-1、叶片；5、竖杆；6、背风面；7、金属网；8、叶片；9、迎风面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一，参见图1，本实施例直立式风车，包括风叶4、底座1以及垂直设置在所述底座上的杆体2，杆体2顶端均匀设有4条可绕杆体旋转的直线型横轴3，即四条横轴3呈十字形交叉排列，所述横轴3末端设有叶面与所述杆体2平行的风叶4，本实施例风叶4为方形，其中一个横轴3上的风叶4的迎风面9与相邻横轴上的风叶4的背风面6相对，该风叶4包括若干叶片，所述叶片4-1为竖向长条状，从左到右依次排列。在风叶4的背风面上设有阻止所述叶片4-1向背风面6飘向的止挡装置，本实施例止挡装置为与所述横轴3固定连接的若干竖杆5。

本实施例迎风面及背风面的定义如下：风叶4受风时，能被推动的面为迎风面；受风时，风叶的叶片被吹向与其相反面的面为背风面。

工作时，参见图5，假设风从正前方吹来，正面迎击风的风叶上的叶片紧贴后面的竖杆，与所述风叶在同一直线上的另一风叶正好背风面迎击风，此时，风叶上的叶片向其迎风面的方向飘起，因而此时风对其的推动力较小，这样，风叶在风的作用下，风车顺时针旋转。

当风从前偏右方向吹来时，风叶迎风面受到的风力较小，在较小风的作用下先调整一下角度，待调整到其中一个风叶的迎风面正面迎击风时开始高速旋转。

当然，横轴3可设置为6根，也可设置为3根或5根，结构与上述相似，此不赘述。