[实用新型]钢格栅板铺装施工现场开孔专用套封件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢格栅板铺装施工现场开孔专用套封件。

背景技术

在使用钢格栅板的工业用钢结构平台步道的铺设施工过程中，经常遇到有管路或设备需要垂直穿过钢格栅板平台的情况。为了使管路设备能够顺利穿过平台，通常需要在设计过程中确定开孔的位置和尺寸，由钢格栅板生产企业进行定制生产。定制生产的过程首先需要钢格栅板设计部门与钢结构设计部门、设备提供商以及测绘部门之间进行大量的沟通和信息交流，随后的定制生产过程也需要额外进行切割、焊接、打磨等工序。

由于涉及的相关因素众多，且设备的尺寸和位置存在一定的不确定性。铺装施工的时候经常会出现定制的预留孔无法满足现场需要的情况。针对这种情况，为了保证钢格栅板成产的成品率、提高钢格栅板的设计和生产效率。目前的设计和生产过程中，一般将位置难以确定的一些直径较小的孔不进行定制设计和加工，改为在钢格栅板的铺装施工过程中针对当时的情况进行现场开孔。

尽管现场开孔可以最好的适应钢结构平台的各种设备设施，但是这种处理方式存在很多不足。首先，截断的负载扁钢截断面裸露在外，存在一定的安全隐患。其次，由于现场开孔截断了负载扁钢，荷载无法传递分散，造成开孔处的荷载明显集中，力学性能大幅降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢格栅板铺装施工现场开孔专用套封件，消除由于钢格栅板铺装施工现场开孔而使负载扁钢截断面裸露在外造成的安全隐患，同时改善钢格栅板开孔处负载扁钢的力学性能。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种钢格栅板铺装施工现场开孔专用套封件，包括两个盖板、四个卡具以及用于连接所述盖板和卡具的四对螺栓和螺母，所述盖板由半圆环形底面和位于所述半圆环形底面内环线边缘且垂直于所述半圆环形底面的半圆环形立面组成，所述半圆环形底面上设有两个第一螺栓孔，该两个第一螺栓孔关于所述半圆环形底面的中轴线对称，且该两个第一螺栓孔中心间的距离大于所述钢格栅板上相邻两个负载扁钢间的距离，所述半圆环形底面的一端设有与该半圆环形底面位于同一平面的凸起，另一端设有与该凸起相对应的凹槽，所述卡具为长倒立U形槽体，该长倒立U形槽体的顶面设有第二螺栓孔，该第二螺栓孔与所述第一螺栓孔形状、大小均相同，该长倒立U形槽体的顶面上第二螺栓孔的一侧设有一个限位槽，另一侧设有两个限位槽，所述限位槽能够与所述负载扁钢紧密咬合。

本实用新型的钢格栅板铺装施工现场开孔专用套封件，消除了由于钢格栅板铺装施工现场开孔而使负载扁钢截断面裸露在外造成的安全隐患，同时改善了钢格栅板开孔处负载扁钢的力学性能。

附图说明

图1为本实用新型钢格栅板铺装施工现场开孔专用套封件的组成部件示意图；

图2为本实用新型钢格栅板铺装施工现场开孔专用套封件中盖板的结构图；

图3为本实用新型钢格栅板铺装施工现场开孔专用套封件中卡具的结构图；

图4为本实用新型钢格栅板铺装施工现场开孔专用套封件在安装过程中的状态示意图；

图5为本实用新型钢格栅板铺装施工现场开孔专用套封件安装好后的状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1为本实用新型钢格栅板铺装施工现场开孔专用套封件的组成部件示意图，如图1所示，本实用新型的钢格栅板铺装施工现场开孔专用套封件包括两个盖板1、四个卡具2以及用于连接盖板1和卡具2的四个螺栓3和四个螺母4。螺栓3和螺母4相匹配。

图2为本实用新型钢格栅板铺装施工现场开孔专用套封件中盖板的结构图，如图2所示，盖板1由半圆环形底面11和位于半圆环形底面11内环线边缘且垂直于半圆环形底面11的半圆环形立面12组成，半圆环形底面11上设有两个第一螺栓孔13，该两个第一螺栓孔13关于半圆环形底面11的中轴线对称，且该两个第一螺栓孔13中心间的距离大于钢格栅板上相邻两个负载扁钢间的距离，半圆环形底面的一端设有与该半圆环形底面位于同一平面的凸起14，另一端设有与该凸起14相对应的凹槽15。

图3为本实用新型钢格栅板铺装施工现场开孔专用套封件中卡具的结构图，如图3所示，卡具2为长倒立U形槽体，该长倒立U形槽体的顶面设有第二螺栓孔21，该第二螺栓孔21与第一螺栓孔13形状、大小均相同，该长倒立U形槽体的顶面上第二螺栓孔21的一侧设有一个限位槽22，另一侧设有两个限位槽22，限位槽22能够与负载扁钢紧密咬合。

本实用新型的钢格栅板铺装施工现场开孔专用套封件适用于开孔直径小于200mm的钢格栅板。