[实用新型]熟料烧结窑冷却机进料端结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氧化铝生产用熟料烧结窑冷却机，特别是涉及一种熟料烧结窑冷却机进料端结构。

背景技术

在烧结法生产氧化铝的过程中，熟料的烧结一般都是在回转烧结窑内进行的，而为了满足连续化生产的需要，烧结后的熟料均需要在短时间内进行冷却，目前烧结后的高温熟料(1000℃左右)均是在回转式冷却机内进行冷却的，由于高温熟料在进入冷却机的过程中，熟料对冷却机的进料口部位(机头处)容易造成冲刷和强烈的机械振动，从而易引起耐火砖的爆裂，造成耐火砖的使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种熟料烧结窑冷却机进料端结构，以克服现有技术存在的冷却机的进料口部位(机头处)容易造成冲刷和强烈的机械振动，从而易引起耐火砖的爆裂，造成耐火砖的使用寿命缩短的不足。

本实用新型采取以下技术方案：

将原设计的冷却机进料口(头部)处的内衬耐火砖改进成为耐火混凝土预制件。

本实用新型的要解决的技术问题是：冷却机进料口的钢制筒体内衬设置为耐火混凝土预制件。

耐火混凝土预制件的两侧设置有加强筋，加强筋用φ8mm圆钢制造。加强筋的作用是：耐火混凝土预制件在砌筑过程中，通过水泥灌浆，加强筋可将各个预制件粘连成为一个坚实的整体。

耐火混凝土预制件的尺寸为长度为500mm，宽度为230mm，高度为200mm。

本实用新型将原设计的冷却机进料口(冷却机头部)处的内衬耐火砖改进成为耐火混凝土预制件。即在烧结窑冷却机进行检修以前，预先用耐火混凝土做好冷却机内衬的预制件，在检修时只要将预制件进行砌筑即可。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、冷却机内衬相同部位的使用寿命：现有技术为3～5个月，本实用新型为一年以上。

2、本实用新型的检修费较现有技术，可使每年的检修费用下降29％，每年节约检修费用100多万元；

3、本实用新型烧结窑的运转率较现有技术提高4％左右，可使每1台窑每年多产熟料1万多吨。

附图说明

图1为氧化铝生产用熟料烧结窑冷却机在流程中的示意图；图中1为熟料烧结窑窑尾，2为熟料烧结窑，3为熟料烧结窑头，4为冷却机进料口，5为冷却机，6为链板式输送机。

图2为熟料烧结窑冷却机的进料口示意图、图1中的A-A剖视图；

图3为本实用新型的耐火混凝土预制件示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：如图2所示意，本实用新型采取以下技术方案：冷却机进料口4的钢制筒体7内衬为耐火混凝土预制件8和浇注耐火混凝土9。

如图3所示意，耐火混凝土预制件8的两侧设置有加强筋10，加强筋10用φ8mm圆钢制造。加强筋的作用是：耐火混凝土预制件在砌筑过程中，通过水泥灌浆，加强筋可将各个预制件粘连成为一个坚实的整体。

如图3所示意，耐火混凝土预制件8的尺寸为长度为500mm，宽度为230mm，高度为200mm

本实用新型将原设计的冷却机进料口(冷却机头部)处的内衬耐火砖改进成为耐火混凝土预制件。即在烧结窑冷却机进行检修以前，预先用耐火混凝土做好冷却机内衬的预制件，在检修时只要将预制件进行砌筑，并浇注耐火混凝土9即可。