[实用新型]一种齿轮注塑模具型腔加工专用分度机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮注塑模具型腔加工时用的工具，具体地说涉及一种齿轮注塑模具型腔加工时专用的分度机构。

背景技术

用工程塑料注塑成型的齿轮、蜗轮，目前已经有了相当广泛的应用，相应的模具也有很大的需求。由于工程塑料在注塑成型过程中，会产生收缩，因此，用标准的模数刀具来加工齿轮和蜗轮的注塑模具的型腔是难以实现的，尤其是当模具的型腔要求有较高的硬度时。精确的分度是加工高精度的螺旋齿轮模具的型腔的关键，现有的处理方法是用分度头来进行分度。目前通用的万能分度头是由主轴、分度板、手柄、定位销及蜗轮、蜗杆组成，在分度板上有22圈定位孔，分度时利用这些定位孔计算工件转动角度，精密度较低，对于切削精度高的工件很难到到精密要求，并且计算繁琐，不易掌握。同时分度头上配套的分度板上的小孔是利用钻模一个个钻出来的，本身精度存在问题，用其进行分度更是影响了型腔的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于齿轮注塑模具型腔加工工艺中的、使用简单的、分度精密的分度机构。

实现本实用新型目的的技术方案是一种齿轮注塑模具型腔加工专用分度机构，包括支撑板、分度盘、定位轴和插销；所述支撑板中部设置有定位轴孔，上部设置有插销孔；所述分度盘为圆盘，其中心处设置有定位孔，圆周上均匀分布有多个分度孔；所述定位轴穿过分度盘的定位孔和支撑板的定位轴孔，并将待加工的齿轮注塑模具型腔与分度盘相对固定；所述插销穿过支撑板的插销孔和分度盘的分度孔，并将二者相对固定。

所述分度盘还包括与分度孔一一对应的多个走丝槽；所述走丝槽与对应的分度孔相通，并在分度盘的端面上形成均匀的缺口。

所述分度盘还包括用于固定分度盘与待加工的齿轮注塑模具型腔的螺孔。

一种齿轮注塑模具型腔加工专用分度机构还包括压紧装置；所述压紧装置上压板、下压板和上定位棍、下定位棍；所述上定位棍、下定位棍与上压板、下压板活动连接，分别将上压板、下压板与支撑板相对固定。

一种齿轮注塑模具型腔加工专用分度机构还包括垫块；所述垫块固定在支撑板上，包括与上压板、下压板对应的上垫块、下垫块；所述上垫块、下垫块的厚度等于待加工的齿轮注塑模具型腔与分度盘的厚度之和。

所述压紧装置还包括后压板；所述后压板固定在支撑板的背面，并将定位轴、支撑板和后压板三者固定。

本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型采用简单的定位轴将分度盘和待加工的齿轮注塑模具型腔固定在一起，用穿过分度孔的插销将分度盘与支撑板固定在一起，使用起来非常方便。本实用新型可以根据不同的规格要求，选择合适的分度孔的数目，适合于对各种规格的模具型腔的精密分度。

(2)本实用新型的分度盘上面的均布定位孔和走丝槽是用精密线切割机(慢走丝)一次性做出来的，这些分度孔不用先打预先的穿丝孔，线切割加工时直接从分度盘外面割进去，形成一个走丝槽，然后线切割出一个分度孔，再从该走丝槽中退出分度盘，如此循环，一次性完成所有分度孔和走丝槽，这样可以减少线切割机床因为不断地关机和开机引起的误差，提高了分度盘的精度，从而也就提高了本分度机构在加工时的分度精度。

(3)为了将分度盘与待加工的齿轮注塑模具型腔稳定地固定，本实用新型的分度盘上还设置了螺孔，螺钉将分度盘与待加工的齿轮注塑模具型腔固定，螺钉一直到待加工的齿轮注塑模具型腔完全加工完毕才松开。

(4)为了在加工时确保待加工的齿轮注塑模具型腔不会移动，本实用新型还专门设置了压紧待加工的齿轮注塑模具型腔的上、下压板，同时，为了配合压板的压紧，在支撑板上固定有厚度等于待加工的齿轮注塑模具型腔与分度盘厚度之和的上、下垫块，这样在加工的时候，上、下垫块和定位棍将上、下压板固定，上、下压板抵住待加工的齿轮注塑模具型腔，确保其不会有偏移，而且在加工好一个齿形后，也方便将待加工的齿轮注塑模具型腔转动一个分度孔的角度。

(5)本实用新型还设置有后压板，能更好的将定位轴与支撑板相互固定。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为图2的右视图。

图4为本实用新型的分度盘的正视图。

图5为本实用新型的支撑板的正视图。

附图中标号为：