[实用新型]用于湿式筒式磁选机的扇形给矿器及磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁选机设备，尤其涉及用于湿式筒式磁选机的扇形给矿器以及带有扇形给矿器的磁选机。

背景技术

湿式筒式磁选机主要由圆筒、磁系和底箱三个主要部分组成。圆筒设于底箱上方，它是由非导磁材料-不锈钢板卷焊而成，由电动机带动旋转；磁系的磁极极性沿圆筒旋转方向交替排列，工作时固定不动。其工作原理是：矿浆经给矿器给入底箱后，在给矿水流作用下，矿粒呈松散状态进入箱底的给矿区。在磁场的作用下，磁性矿粒克服重力等机械力而被吸引到筒体的表面上，然后随同圆筒一起向上转动。因磁系的极性交替，矿粒发生磁搅拌使机械夹杂的脉石脱落下来，从而使精矿品位得到提高。磁性矿粒随圆筒转到磁场最弱处，由冲洗水将它卸到精矿槽中，而非磁性或弱磁性矿粒则从底箱的尾矿管中排除出。

在现有湿式筒式磁选机的生产过程中，为了使给矿矿浆均匀地给入磁选机，充分利用磁滚筒的长度，提高磁选机处理量和选别效果，通常采用箱式给矿器进行分矿。在磁选机的设备制造过程中，通常已将箱式给矿器与磁选机底箱进行焊接整合，作为设备的一部分提供给用户。如图1和图2所示，现有湿式筒式磁选机的箱式给矿箱1中仅设有一挡板3，用于减缓矿浆冲击，在矿浆给入给矿箱1后，溢过挡板3给入筒式磁选机。随着筒式磁选机的大型化，磁滚筒5的宽度最长已经达到3米，甚至4.5米，在磁选生产过程中发现，由于在长度方向上矿浆的沉淀情况不同，造成箱底4中间矿多、两端矿少的分矿不均的现象，矿浆的沉淀、流动情况如图2中箭头所示，这种分散不充分的状况使得图2中阴影部分的给矿浓度非常小，甚至可能没有矿，造成磁滚筒5的长度没有得到充分利用，目前采用的箱式给矿器已不能满足给矿的要求，给矿不均匀已严重影响到磁选机的处理能力和选别效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于制做安装、给矿更加均匀的用于湿式筒式磁选机的扇形给矿器，以及能够充分发挥处理能力、磁选选别效果更高的湿式筒式磁选机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于湿式筒式磁选机的扇形给矿器，包括给矿箱，所述给矿箱上设有矿浆入口和矿浆出口，所述矿浆出口处设有扇形溜槽，所述扇形溜槽的底板上设有分流板。

所述分流板呈人字形，且开口朝向扇形溜槽的出口端。

所述分流板设有多件，且从扇形溜槽小端至大端分多排布置，相邻两排分流板交错布置。

所述给矿箱内设有挡板。

所述给矿箱的内表面、扇形溜槽的内表面和分流板上均涂覆有耐磨层。

一种湿式筒式磁选机，包括底箱、磁滚筒和精矿箱，所述磁滚筒设于底箱上方并与精矿箱衔接，所述底箱的进料口处设有上述的任一种扇形给矿器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：用于湿式筒式磁选机的扇形给矿器在给矿箱的矿浆出口连有扇形溜槽，扇形溜槽的底板上设有分流板，当矿浆从矿浆出口流入扇形溜槽后，经分流板对矿浆进行分流和混合，使之充满整个扇形区域，使矿浆在扇形溜槽的作用下，可以均匀地沿湿式筒式磁选机筒体长度方向给入磁选机底箱，充分发挥磁选机处理能力，有利于提高磁选选别的效果。分流板采用交替排列的方式，可以对矿浆进行多次的分流和混合，达到均化给矿的目的。给矿箱中设有挡板，用于对给矿矿浆进行缓冲。给矿箱内表面、扇形溜槽内表面以及分流板上均涂覆了耐磨层，用于提高给矿箱内表面、扇形溜槽内表面以及分流板的耐磨性能，特别是加强了分流板的耐磨性能，可以防止因分流板的磨损导致流体方向的改变。湿式筒式磁选机采用了本实用新型的扇形给矿器后，在扇形给矿器的作用下具有给矿均匀的特点，从而可以利用湿式筒式磁选机的选别长度等优点，充分发挥处理能力，大大提高磁选选别效果。

附图说明

图1是现有磁选机中箱式给矿器的主视结构示意图；

图2是现有磁选机中箱式给矿器的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的主视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、给矿箱；2、扇形溜槽；3、挡板；4、底箱；5、磁滚筒；6、精矿箱；7、支架；11、矿浆入口；12、矿浆出口；21、分流板；41、进料口；42、尾矿排口。

具体实施方式