[实用新型]输液器的三通管胶塞组装机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种三通管胶塞加工装置，特别是一种输液器的三通管胶塞组装机。

背景技术

在临床医药的医疗器械中，广泛大量的使用一次性输液器，高档输液器中装有三通管，其直通口一端内部有胶塞，另外两个通口分别联连输液管两端，在输液过程中可以刺穿胶塞后中途加药液。在三通管与胶塞的组装压封过程中，如果胶塞与三通管的支管之间漏气或密闭不严，将会导致整个输液器报废无法使用，更加不能有粉末异物，所以压封的难度非常高。

现在的常用做法是采用人工组装，但人工将胶塞放入三通管的过程中，就不可避免的存在污染源，工人的身体上多多少少带有细菌和其他一些微生物，在人工加工的过程中还会产生粉尘，胶塞一旦受到污染，装入三通管内压封后，后期根本无法消毒处理，导致整个产品的报废。而且人工的效率比较低下，对于三通管装入胶塞后其边口成形又必须借助特制的工具，显得比较麻烦。因此设计一种使三通管和胶塞能够自动组装的设备具有很高的经济价值。

现阶段的支管边口封压成形主要是采用超声波加热来辅助。但超声波加热必须要不停的微振，带动三通不停的抖动，支管边口外表会形成一些小绒褶，外形非常不美观，并且效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种设计合理、能够实现自动化操作的输液器的三通管胶塞组装机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种输液器的三通管胶塞组装机，包括一根与电机轴相联接的转轴，在转轴上固定着一个可以随转轴一起转动的转盘，其特征在于，所述的转盘上设有若干个在圆周方向上分布用于固定工件的夹具组件，在转盘外围依次设有围绕转盘分布的上三通机构、上胶塞机构、压胶塞机构、热压机构和卸料机构，所述的上三通机构通过输送轨道一与一个能向其输送三通管的三通管送料器相联且能够将接收到的三通管输送至上述的夹具组件，所述的上胶塞机构通过输送轨道二与一个能向其输送胶塞的胶塞送料器相联且能够将接收到的胶塞装在位于夹具组件上的三通管上。

本组装机的工作原理如下：三通管送料器将三通管依次送入到输送轨道一上，输送轨道一将三通管输送到上三通机构中，再由上三通机构将三通管输送至转盘上的夹具组件中夹紧，转盘在转轴的带动下可以绕轴转动，将其上的三通管输送至转盘外围分布的上胶塞机构中；胶塞在胶塞送料器的作用下沿输送轨道二进入到上胶塞机构中，上胶塞机构将胶塞装入三通管的一个支管上，转盘再将两者组合的工件输送至压胶塞机构处压实，然后工件被送至热压机构处，热压机构将装有胶塞的三通管中的一个支管的边口翻卷热压成型，将工件封死在支管内；最后工件被送至卸料机构处卸载。这样整个工件的组装和加工就完成了，本设备使三通管和胶塞在圆形的生产线上一次性组装完成，整个过程实现自动化，使得生产效率大大提高。

在上述的一种输液器的三通管胶塞组装机中，所述的上三通机构包括固定在转盘外围的支架一，所述的支架一上设有倾斜设置的三通料道，三通料道的上端与输送轨道一相连通，下端能与转盘上的夹具组件正对，在三通料道上方设有当其下降时能挡住三通料道内的三通管的挡料板，该挡料板与固连在支架一上且能带动挡料板升降的隔料气缸相连接。三通管从输送轨道一进入到三通料道后，挡料板在隔料气缸的作用做升降运动，对三通料道内的三通管实行挡料和放料，三通管从三通料道的下端进入到夹料组件中被夹紧。

在上述的一种输液器的三通管胶塞组装机中，所述的夹具组件包括固设在转盘上的定夹头和设于定夹头内侧的动夹头，动夹头与导杆固连且导杆穿过定夹头延伸至定夹头外侧，导杆与定夹头滑动连接且在动夹头和定夹头之间设有夹紧弹簧，当动夹头和定夹头夹紧时在两者之间形成使三通管处于竖直状态的置料孔。常态时动夹头在夹紧弹簧的作用下与定夹头将置料孔内的工件夹紧，当需要放松工件时，用外力顶在导杆的外端上将动夹头向内推动一段距离，使动夹头和定夹头之间的距离变大，这样位于置料孔内的工件就被放松了，当外力消失后，动夹头在夹紧弹簧的弹力作用下复位。

在上述的一种输液器的三通管胶塞组装机中，所述的支架一上还设有能使处于该上三通机构处的夹具组件处于松开状态的压轮，该压轮能绕轴线转动，所述的压轮顶在导杆的外端且使动夹头和三通管分离。当转盘转动时，将导杆的外端送至压轮的侧面上，导杆和压轮的侧面刚接触的位置不在压轮和转盘的圆心连线上，当转盘将导杆转至与上述的圆心连心重合时，导杆被压轮向转盘圆心方向推动了一段距离，导杆带动固定在其上的动夹头相内运动一段距离，使工件松脱。