[实用新型]新型结构炉辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金工业炉内运送钢坯辊道。

背景技术

目前，在国内外冶金工业炉中，坯料的入炉和出炉一般都采用辊道装出钢，钢坯由炉内的装钢辊道送入炉内，由步进梁将钢坯从装料端步进送到出料端的炉内出钢辊道上，同时完成钢坯的加热过程，而后由炉内出钢辊道将其送出工业炉进行轧制。目前市场上的炉辊由辊身、辊颈和辊轴所组成，所述的辊轴安装在辊颈上，辊颈焊接在所述辊身的两端。为了保证炉辊高温条件下的机械性能，才能保证设备的达产增效。因此炉辊的辊身和辊颈材料使用的都是高镍合金，除了控制材料的化学成分和机械性能，在产品的制作过程中，对加工精度、焊接工艺、检测等都进行了严格的控制。但在实际使用中，会发现辊身和辊颈间的焊缝已失效，有开裂现象，且数量较多，严重的辊身和辊颈已经脱离。虽然辊身、辊颈、辊轴等都完好，只因焊缝失效，整支炉辊已无法使用，造成材料的巨大浪费，增加了生产成本。同时，加大钢厂停炉检修及换辊频次、增加钢厂维修成本和工人劳动强度，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型结构的炉辊，将炉辊辊颈由原来的过渡配合改为过盈配合焊接在辊身上，通过过盈量弥补了辊身和辊颈在高温下的变形差，避免因没有变形差而导致的慢慢将焊缝撕裂现象，提高了炉辊的使用寿命。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型结构炉辊，由辊身、轴颈和辊轴组成，所述辊轴安装在所述辊颈上，其特征在于：所述两个辊颈通过过盈配合分别焊接在所述辊身的两端。

所述过盈配合的过盈量为0.10-0.12mm。

在所述辊颈上设置有隔板，在所述辊颈内部通过所述隔板安装有隔热填充料。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.因炉辊的辊颈位置在炉墙内，而辊身直接受到辐射管或明火的加热，会率先膨胀变形。辊颈的受到的热量来自辊身的热传导，相对的膨胀要晚一点。所以0.10-0.12mm的过盈量弥补了这一变形差，避免了原有技术中，因没有变形差而导致的慢慢将焊缝撕裂现象，提高炉辊的使用寿命，减少了钢厂停炉检修及换辊次数、降低了钢厂维修成本和工人劳动强度。

2.在所述辊颈内部通过所述隔板安装有隔热填充料，降低了辊身的热传递速度，使辊轴能在正常的工作环境中工作，提高了辊轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述新型结构炉辊的结构示意图

1.辊轴    2.辊颈    3.隔热填充料    4.辊身    5.隔板

具体实施方式

从图1中可以看出，一种新型结构炉辊，由辊身4、轴颈2和辊轴1组成，所述辊轴1安装在所述辊颈2上，其特征在于：所述两个辊颈2通过过盈配合分别焊接在所述辊身4的两端，过盈配合的过盈量为0.10-0.12mm。在所述辊颈2上设置有隔板5，在所述辊颈2内部通过所述隔板5安装有隔热填充料3。

在炉辊的加工过程中，首先将辊身配合部位加热，然后再将辊颈压入并焊接。