[实用新型]一种电池镍片及电池组

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造领域，尤其是一种电池镍片及电池组。

背景技术

目前，电池组都是由单体电池进行串并联组合而成，行业内电池组串并方式多采用成品镍带点焊连接，先将待并联单体电池正极、负极分别用镍带连接，再将以并联完成的单体电池组进行串联点焊，以圆柱形电池两串九并电池组连接为例，使用通用矩形镍带连接电池组需要将镍带与单体电池点焊两次，然后在单体电池的另一极端也需点焊一次才可将九只电池正极、负极并联连接；串联连接的实现需要通过镍带的再次点焊连接完成，这样一组电池需点焊四次才可完成组合连接，工时消耗多，设备用量大，电池焊接次数多，在一只电池上先后点焊两片镍带，焊接难度加大，焊点连接强度降低，组合方式复杂，由于点焊较多，可靠性降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电池镍片。

本实用新型所要解决的另一技术问题在于提供一种应用上述电池镍片连接的电池组。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电池镍片，中间有矩形方孔，矩形方孔相邻两侧有等距设置的槽口。

一种应用上述电池镍片连接的电池组，由单体电池和电池镍片组成，所述电池镍片与单体电池的电极端通过点焊连接组合。

优选的，上述电池组，所述电池镍片与单体电池的电极端通过点焊将单体电池串联连接或串并联连接。

优选的，上述电池组，所述电池镍片与单体电池的两个电极端分别并联连接，即电池组的并联连接组合。

优选的，上述电池组，所述电池镍片与单体电池的两个电极端分别串联连接，即电池组的串联连接组合。

优选的，上述电池组，所述电池镍片与单体电池的一个电极端并联连接，与单体电池的另一个电极端串联连接，即电池组的串并联连接组合。

本实用新型的有益效果是：

上述电池镍片，减少了焊接工时和设备的使用数量；应用所述电池镍片连接的电池组，单体电池组合连接只需点焊两次即可完成，减小了电池在焊接过程中损坏的概率；电池只焊接一片镍片，焊接强度大大提高；同时改进后的镍片连接使得电阻一致性高，电流分布均匀。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种电池镍片的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种应用上述电池镍片连接的电池组中单体电池的一个电极端并联连接的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种应用上述电池镍片连接的电池组中单体电池的一个电极端串联连接的结构示意图。

图中：1-电池镍片  2-槽口  3-矩形方孔  4-单体电池

具体实施方式

为进一步说明本实用新型，现配合附图进行详细阐述：

如图1所示，所述电池镍片1，中间有矩形方孔3，矩形方孔3相邻两侧有等距设置的槽口2。

如图2和图3所示，所述应用上述电池镍片1连接的电池组，由单体电池4和电池镍片1组成，电池镍片1与单体电池4的电极端通过点焊连接组合，所述电池镍片1与单体电池4的电极端通过点焊将单体电池4并联连接、串联连接或串并联连接：当电池镍片1与单体电池4的两个电极端分别并联连接，即电池组的并联连接组合；当电池镍片1与单体电池4的两个电极端分别串联连接，即电池组的串联连接组合；当电池镍片1与单体电池4的一个电极端并联连接，与单体电池4的另一个电极端串联连接，即电池组的串并联连接组合。

本实用新型所述电池镍片1及电池组的工作原理：

将原先连接单体电池4的镍带设计成镍片形式，该镍片在结构设计上采用中间开槽设计，在槽口2两侧进行点焊，该形式在点焊过程中能加大焊接电流，增强焊接牢固性，且通用性强，不受电池组组合方式的限制；当单体电池4组合方式采用并联方式时，将待并联单体电池4正、负极分别用所述镍片一次点焊即可完成并联连接；当电池组组合方式采用串联方式时，将待串联单体电池4正、负极分别用所述镍片一次点焊连接即可完成串联连接；当电池组组合方式采用串并联方式时，也只需点焊一次完成单体电池4一个电极端的串联连接，同理并联连接单体电池4另一电极端，即可完成电池组的串并联连接。由此可见，采用所述镍片对单体电池4进行组合，仅需点焊两次即可完成一组电池组的组合连接，且连接稳固、可靠。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。