[实用新型]大板机上下模板与左右端板的通气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大板机上下模板与左右端板的通气装置，属于塑料泡沫大板成型机中的一个部件，主要用于给塑料泡沫大板成型机在制作塑料泡沫板的过程中进行供气。

背景技术

用于制造塑料泡沫板的塑料泡沫大板成型机中有一个大板箱体，该大板箱体包括一块上模板、一块下模板、一块左端板和一块右端板，塑料泡沫大板成型机在制造塑料泡沫板的过程中，需要对其进行供气。现有的塑料泡沫大板成型机一般是将一根供气管连通到左端板或者右端板上，由此实现对塑料泡沫大板成型机的供气。

上述的供气方式使得气流通过左端板或者右端板后再扩散到整个大板箱体内，即气流需要从大板箱体的一个端面扩散到整个箱体，这就导致气流难以在大板箱体内进行均匀的分布，从而影响产品的质量。而且气流在大板箱体内进行扩散的速度较慢，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，制造方便，气体分布均匀的大板机上下模板与左右端板的通气装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该大板机上下模板与左右端板的通气装置包括主供气管和带有上下模板与左右端板的大板箱体，其特点在于：还包括矩形供气环，所述主供气管固定在矩形供气环上，该矩形供气环套装在大板箱体的外周，所述矩形供气环包括依次固定的上供气管、左供气管、下供气管和右供气管，该上供气管、左供气管、下供气管和右供气管通过支管分别与上模板、左端板、下模板和右端板相固定。由此使得本实用新型能够均匀的将气流供到大板箱体内，提高了塑料泡沫大板成型机中的供气效果。

本实用新型所述主供气管固定在上供气管上，该上供气管与右供气管相固定。由此使得本实用新型的结构较为简单。

本实用新型还包括调节阀，该调节阀固定在上供气管上。由此使得本实用新型能够更加方便的控制供气流量的大小。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型中的上供气管、左供气管、下供气管和右供气管分别对大板箱体中的上模板、左端板、下模板和右端板进行供气，确保所供的气体能够更加均匀和快速的分布到整个大板箱体内，从而提高了生产效率，提升了制造而成的塑料泡沫板的质量。

本实用新型结构简单，制造容易，生产成本低，对塑料泡沫大板成型机的供气效果好，有利于生产更加顺利和稳定的进行。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1，本实施例中的大板机上下模板与左右端板的通气装置由主供气管1、调节阀2、矩形供气环和大板箱体组成，其中大板箱体包括上模板7、左端板8、下模板9和右端板10，本实用新型中的大板箱体对本领域技术人员来说为公知常识，故此处不再详述。

本实施例中的矩形供气环包括上供气管3、左供气管4、下供气管5和右供气管6，且上供气管3、左供气管4、下供气管5和右供气管6依次相固定而形成矩形状的结构，本实施例中的右供气管6与上供气管3也相固定。需要说明的是，本实用新型中所说的管路与管路之间相互固定就说明管路之间是相互连通的。

本实施例中的矩形供气环套装在大板箱体的外周，且矩形供气环中的上供气管3、左供气管4、下供气管5和右供气管6分别位于大板箱体中上模板7、左端板8、下模板9和右端板10所在的一侧。本实施例中的上供气管3通过三根支管固定在上模板7上，使得供气管3与上模板7相连通；左供气管4通过两根支管固定在左端板8上，使得左供气管4与左端板8相连通；下供气管5通过三根支管与下模板9相固定，使得下供气管5与下模板9相连通；右供气管6通过两根支管与右端板10相固定，使得右供气管6与右端板10相连通。也就是说本实施例中的上供气管3、左供气管4、下供气管5和右供气管6通过支管分别与上模板7、左端板8、下模板9和右端板10相固定，这样一来，通过矩形供气环能够同时对大板箱体中的上模板7、左端板8、下模板9和右端板10进行供气，提高了供气效率，确保气流能够更加均匀的分布到整个大板箱体内。

本实施例中的主供气管1固定在上供气管3上，调节阀2也固定在上供气管3上，且该调节阀2位于主供气管1和右供气管6之间，从而能够更加方便的调节气流。外部的气流通过主供气管1而进入矩形供气环，再通过矩形供气环中的上供气管3、左供气管4、下供气管5和右供气管6而分布到大板箱体的上模板7、左端板8、下模板9和右端板10上，最后在进入大板箱体内进行均匀的分布。