[实用新型]包装纸板水气循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，尤其是涉及一种对包装纸板水气循环系统等结构的改良。

背景技术

在现有技术中，瓦楞纸板作为包装材料主要有单帖面瓦楞纸板和多层瓦楞复合纸板两大结构类型，其中多层瓦楞蜂窝复合板结构由面层、瓦楞纸层和粘夹在瓦楞纸层之间的平纸层构成，采用粘胶压制的生产制造工艺制造。中国专利公开了一种包装制品生产设备新的加热方法(公开号：CN 1144741A)，其方法为采用以型煤为燃料，设有由内外两层壳体密封焊接成充满导热油的油层和内有曲线形及圆形纵横加热油管，外有加油管、出油管、回油管和放油管与油层相连通，并有回龙式烟道的油热节能锅炉产生高温导热油，经高温循环油泵和带有保温层的输油管道将此高温导热油输入至包装制品生产设备上的加热油箱和/或加热油管中，散热后的导热油再回到上述的锅炉内加热，周而复始地循环，导热油出锅炉时的临界安全温度为340℃～360℃，正常生产油温为160℃～180℃。但这种对包装材料进行加热采用的是油液，加热成本较高，而另外采用蒸汽加热的则在生产过程中产生废水及废气，然后通过疏水阀流入下水道，生产时会经常发生疏水阀堵塞造成冷水排不尽，使设备热量不足，造成产品报废率较高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种包装纸板水气循环系统，其主要是解决现有技术所存在的采用油液对包装材料进行加热，加热的成本较高，而另外采用蒸汽加热的则在生产过程中产生废水及废气，然后通过疏水阀流入下水道，生产时会经常发生疏水阀堵塞造成冷水排不尽，使设备热量不足，造成产品报废率较高等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的包装纸板水气循环系统，包括锅炉，其特征在于所述的锅炉通过进气管分别连通烘干机、双面机、单面机，烘干机、双面机、单面机通过出水管连接有回水泵，回水泵通过回水管连接锅炉。从锅炉出来的水蒸气可以通过多根进气管分别进入烘干机、双面机、单面机对纸板进行加热，加热后的水蒸气进过冷热交换变成废水，废水再通过回水泵抽回到锅炉进行再次加热。由于废水热量较高，直送锅炉补水，按8小时工作量计算可节约原煤1.5吨左右，并且做到了节约用水。

作为优选，所述的回水泵为与烘干机连接的第一高压废水气回水泵，与双面机、单面机连接的第二高压废水气回水泵，第一高压废水气回水泵、第二高压废水气回水泵都通过回水管与锅炉连通。由于烘干机所需的热量较大，因此其产生的废水也较多，单独利用第一高压废水气回水泵对烘干机处的废水进行抽取，工作效率较高。

作为优选，所述的单面机为2组或2组以上，所有单面机与双面机都通过各自的出水管连通至总出水管处，总出水管连接第二高压废水气回水泵。

因此，本实用新型具有通过废水直送锅炉补水，可节约大量原煤，用水较为，生产场地清洁安全，看不到高温的废水、废气，提高产量及产品质量，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：锅炉1、进气管2、烘干机3、双面机4、单面机5、出水管6、回水管7、第一高压废水气回水泵8、第二高压废水气回水泵9、总出水管10。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的包装纸板水气循环系统，如图1，有一个锅炉1，锅炉通过进气管2分别连接有烘干机3、双面机4、两个单面机5。烘干机3通过出水管6连通有第一高压废水气回水泵8。双面机4、两个单面机5都通过各自的出水管连通总出水管10，总出水管连接第二高压废水气回水泵9，第一高压废水气回水泵8、第二高压废水气回水泵9通过回水管7连通锅炉1。

使用时，锅炉1产生的水蒸气通过进气管2通入到烘干机3、双面机4、单面机5内进行加热，经过热交换的水蒸气变成废水通过第一高压废水气回水泵8、第二高压废水气回水泵9抽出，带有预热的废水通过回水管7回到锅炉1再次进行加热，如此循环下去。