[实用新型]快速装模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种使用方便的快速装模装置。

背景技术

以往在冲压生产作业装模时，工人用一块键对准工作台中心与模具中心进行手动定位装模，作业效率很低，一般装完一副模具需要6分钟，手动线一天换模3次，一年需要5400分钟进行装模。而自动化作业一天换模7次左右，一年需要12600分钟进行装模。在装模具过程中经常行车操作不当和模具晃动而对压机工作台的冲击很大，影响压机工作台的使用寿命。以往的人工拿键与工作台中心和模具中心进行对准装模，模具与压机滑块的中心对准精确度不够而影响自动夹紧器的使用。

发明内容

本实用新型主要解决了装模的作业效率，对压机工作台的冲击及模具与工作台、滑块底板准确对准，提供了有效的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种快速装模装置，包括工作台和定位销组成，所述工作台上布置有均匀的定位孔，定位孔分成若干组排列，每一组定位孔之间设置有凹槽隔离。

作为优选，所述工作台上设置有定位键孔，定位键孔横向纵向分布。

作为优选，所述定位键孔纵向分布在工作台的表面，横向分布在工作台的侧面。

快速装模装置，包括快速定位销、快速定位键、工作台上布置均匀的定位孔，在装模时用工作台上的快速定位键进行定位模具中心横向、纵向方向，用定位销与工作台定位孔对合来快速定位模具。本实用新型的使用使得装模的作业效率大大提升，减少装模定位时对压机工作台的冲击，提高自动夹紧器夹紧的质量。

附图说明

附图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：将金属板制作成工作台1，在工作台1上间隔开设凹槽3，在凹槽3的两侧钻设定位孔2；在工作台1的四周和侧面开设定位键孔4（如图1所示）。

使用时，把定位销及定位键在压机工作台上使用，定位键长度的选择根据生产线模具的最小外形尺寸定长度，定位销使用在订购模具时要分好挡位，不同模具外形尺寸分成三挡尺寸，模具图纸会签及模具机加工时保证。在装模时行车吊起模具先对准定位键，在往一边的定位销靠死，放下完成装模作业，需要作业时间为1分钟左右，自动化作业一天换模7次左右，一年需要2100分钟，可以节约时间作业时间10500分钟。