[实用新型]纺丝丝室导流板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝导流装置，尤其是涉及一种对纺丝丝室导流板装置等结构的改良。

背景技术

纺丝丝室侧吹风风向流动混乱对分特数大的FDY锦纶丝条干的影响是微呼其微的，而对于40dtex或dpf≤1.2以下的细旦丝的条干影响则较大。因为物理指标条干均匀度及其大小直接影响到丝束的染色性能，对后道深加工产品的质量有着密切的联系。中国专利公开了一种熔融纺丝组件(授权公告号：CN 2599021 Y)，其包括一个底和顶表面敞口的组件壳体、一个设置在组件壳体内最下部的具有许多纺丝孔的喷丝板，一个设置在组件壳体内最上部的中心处具有聚合物熔体进入孔的盖板，在喷丝板和盖板之间装有过滤元件，过滤元件包括上下导流板、环形过滤柱，在上导流板和下导流板之间至少装有一个环形过滤柱，所述的上下导流板上具有导流通道，上导流板上导流通道与环形过滤柱和下导流板上导流通道相通；环形过滤柱由上压环、下压环和二个直径不同的内过滤圈和外过滤圈组成，二个过滤圈嵌在上压环和下压环之间，上压环、下压环、内过滤圈和外过滤圈之间形成过滤腔，环形过滤柱过滤腔内间隔设置多个调节熔体量的立柱，在下导流板中心区域增设一支撑柱，所述支撑柱装入环形过滤柱的环内并与上导流板吻合，导流板上的导流通道是导流孔，上导流板上的导流孔设置在上导流板安装环形过滤柱定位圆的内侧和外侧区域上，位于定位圆外侧区域的导流孔数量多于位于内侧区域的导流孔数量；下导流板上导流孔设置在上导流板安装环形过滤柱定位圆上。但这种装置中的导流板的导流效果不佳，风向流动混乱，丝束条干较多，从而使得纺出的丝染色性能较差。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种纺丝丝室导流板装置，其主要是解决现有技术所存在的导流板的导流效果不佳，风向流动混乱，丝束条干较多，从而使得纺出的丝染色性能较差等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的纺丝丝室导流板装置，包括左挡板与右挡板，其特征在于所述的左挡板与右挡板平行设置，并且其间连接有顶部导流板与底部导流板，顶部导流板与底部导流板之间设有平行设立的2块或2块以上的中间导流板，其中位于上方的中间导流板宽度小于相邻下方的中间导流板宽度，各导流板之间留有可让风通过的间隙。位于上方的中间导流板宽度小于下方的中间导流板宽度，而位于最上方的顶部导流板宽度小于下方与之相邻的中间导流板宽度，位于最下方的底部导流板宽度大于上方与之相邻的中间导流板宽度，因此顶部导流板、中间导流板、底部导流板的宽度向下递增，排列后侧视为直角梯形。纺丝丝室侧吹风时，由于各中间导流板都平行设置，因此风向会变成直线性，而直线形的风向流动会降低丝束条干，解决了风向流动混乱。

作为优选，所述的中间导流板向上倾斜，其倾斜的角度α为4～6°。其可以让丝室的侧吹风顺利通过，所有中间导流板向上倾斜后的外端都排列在一条直线上。

作为优选，所述的左挡板与右挡板之间设有1块或1块以上与左、右挡板平行的加强隔板，加强隔板的上下端连接在顶部导流板与中间导流板之间、底部导流板与中间导流板之间、相邻两块中间导流板之间。因为导流板的垮度较大，板材厚度小，易变形，加强隔板可以加强导流板的强度。加强隔板可以是多排，每排的多块加强隔板均匀分布，使得各导流板上的受力均匀。

作为优选，所述的左挡板与右挡板各通过连接件连接有断面为“L”型的丝室导流板支撑座，丝室导流板支撑座固定在丝室内。丝室导流板支撑座可由不锈钢制成，其上开有安装孔，连接件可以是螺栓，左、右挡板通过螺栓与丝室导流板支撑座固定在一起。

作为优选，所述的左挡板、右挡板、顶部导流板、底部导流板与中间导流板为铝板。铝板作为导流板材质，这样轻便于工人换组件时取下。

作为优选，所述的加强隔板为铝板。

因此，本实用新型具有导流板的导流效果较好，风向流动顺畅，丝束条干较少，从而使得纺出的丝染色性能较高，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的俯视结构示意图；

附图3是图1的A-A剖面结构示意图；

附图4是本实用新型的丝室导流板支撑座的结构示意图。

图中零部件、部位及编号：左挡板1、右挡板2、顶部导流板3、底部导流板4、中间导流板5、加强隔板6、丝室导流板支撑座7。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。