[实用新型]夹胶玻璃专用生产袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹层玻璃生产中的特殊装置，尤其涉及一种夹胶玻璃专用生产袋

背景技术

现今PVB、EVA膜夹胶玻璃因其耐冲击性、耐穿透性好，并且具有优异的耐水性、隔音性等一系列的特点，被广泛应用于汽车、铁道车辆、大楼、橱窗等。目前PVB膜夹胶玻璃的生产是将洗净的玻璃输送到合片室铺上一层或几层膜片，铺好膜片的玻璃送至加热炉体合片，再进入高压釜内高温高压作用下完成PVB夹胶玻璃成型，需要经过2个步骤才可得到成品，在生产上不能一次完成成型。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的技术问题，本实用新型提出了一种夹胶玻璃生产用的硅胶袋，其上设置有吸气装置可以在真空箱体加热抽气的同时可以对硅胶袋抽气形成真空腔，可以在生产上得到一次成型的产品。

本实用新型的技术解决方案是：一种夹胶玻璃专用生产袋，其特殊之处在于：该夹胶玻璃专用生产袋包括上板、下板，上板和下板周边之间连接形成袋状。

上述上板或下板上设置有吸气管或吸气孔。

上述上板和下板一端采用固定连接，上板和下板剩余周边之间采用活动连接。

上述上板和下板一端采用活动连接，上板和下板剩余周边之间采用固定连接。

上述上板和下板周边之间均采用活动连接。

上述活动连接方式为卡接或粘接。

上述活动连接方式为卡接时，上板周边设置有上密封扣，下板周边对应设置有和上密封扣扣合的下密封扣。

上述上密封扣为凹槽或凸起，下密封对应为凸起或凹槽。

上述上板和下板的材料为耐高温橡胶。

上述上板和下板的材料为硅胶。

本实用新型提供的夹胶玻璃专用生产袋，在生产中将合好片的玻璃装在硅胶袋中进行加热，省去了现有技术中需要先在恒温恒湿合片室合片的的步骤，能一次完成PVB、EVA夹胶玻璃的成型，结构简单，降低了成本。本实用新型提供的夹胶玻璃专用生产袋还可以通过吸气管或吸气孔对夹胶玻璃专用生产袋进行抽真空处理，通过对夹胶玻璃专用生产袋的抽气，从而替代现有技术中需经高压釜内高温高压作用的步骤，可以得到一次成型的产品，缩短了生产周期，同时也节约了耗能，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例的连接方式示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型一个具体实施例是：该夹胶玻璃专用生产袋，包括上板1、下板2、上密封扣3、下密封扣4、吸气管5；上板1、下板2以硅胶制成；在操作过程中首先需要制作硅胶袋，将上板1和下板2的任意一边用胶粘牢，固定在一起，将上密封扣3粘在上板1剩余的周边上，将下密封扣4粘在下板2剩余的周边上，上密封扣3和下密封扣4分别对应，粘好密封扣之后，硅胶袋制作完成；将玻璃放置在下板2上，然后把上板1、下板2通过上密封扣3和下密封扣4，扣合在一起形成一个袋，放进炉体进行加热；这种结构的硅胶袋在生产中应用方便，对于整片玻璃好操作，也可以对不规整的玻璃片很好的铺平。

本实用新型提供的夹胶玻璃专用生产袋还有其他两种实施例：实施例二是：将上板1、下板2的三个边粘牢固定，类似于常见的袋子，上板1、下板2剩余没有固定的周边粘上上密封扣3、下密封扣4，将玻璃放进硅胶袋中扣合；这种结构一般应用于整片的玻璃的生产；实施例三是：上板1和下板2周边之间均采用活动连接，在所有周边粘上密封扣，将玻璃放在下板2上，将上板1通过上密封扣3、下密封扣4与下板2连接扣合。

在生产操作中，夹胶玻璃的生产大都是将合好片的玻璃送入加热箱体进行抽真空、加热、高压釜内高温高压一系列的过程，形成成品；本实用新型提供的夹胶玻璃硅胶袋将合好片的玻璃密封在袋内，在下板2上设置有吸气管5，吸气管5也可以设置在上板1上，在生产中，将真空泵与吸气管5连接，利用真空泵对硅胶袋进行抽真空处理，可以有效的提高效率。也可以在送入加热炉体之前进行抽真空处理，在加热中也可以达到贴合的目的。

参见图2，本实用新型中上板1周边上设置的上密封扣3和下板2周边上设置的下密封扣4是卡接在一起的，上密封扣3为凸起结构，下密封扣4为凹槽结构。

上板1和下板2的活动连接方式也可以是在其中一个硅胶板的周边设置有带粘合功能的密封件，两者通过粘合连接在一起。