[实用新型]金属型重力铸造模具定位及导向装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种金属型重力铸造模具定位及导向装置，尤其涉及适用于多类结构复杂的大、中型铸件金属型铸造模具的定位及导向装置。

背景技术：

金属型重力铸造模具在拼合过程中存在一些定位和导向的难题，会使得生产的铸件外形尺寸不够准确和一致，另外在一些模具上只具有定位机构或只具有导向机构，还是不能和好解决生产的铸件外形尺寸不够准确和一致的问题。

发明内容：

本实用新型主要解决了上述现有技术中金属型重力铸造模具在拼合过程中存在一些定位和导向的问题，提供了一种适用于多类结构复杂的大、中型铸件金属型铸造模具的定位及导向装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属型重力铸造模具定位及导向装置，模具包括设置在上部的上模、设置在下部的下模，以及设置与中部的左模、右模和后模，其特征在于：所述上模、下模、左模、右模和后模通过导向机构和定位机构设置拼合在一起。导向机构使得各模运动位置失重保持在要求的轴线上，定位机构准确限定了各模的移动位置。

作为上述方案的一种优选方案，所述定位机构由定位块和限位键组成，该定位块为方形柱体，包括有三块，分别为左定位块、右定位块和前定位块，定位块设置在下模上并成品字形分布。定位块通过螺钉固定在下模上，

作为上述方案的一种优选方案，在定位块上分别设置有限位槽，在左模、右模和后模上分别设置有与限位槽相配合的限位键。

作为上述方案的一种优选方案，所述限位槽和限位键为水平方向设置，该限位槽分别设置在左定位块的面、右定位块的面和前定位块的面上，所述限位键分别设置在左模、右模和后模的两侧上。限位键在限位槽内移动，限定了模具向上翘曲。

作为上述方案的一种优选方案，导向机构由设置在下模上的导向槽和分别设置在左模、右模和后模底部上的导向键构成，导向键与导向槽配合相连。

本实用新型的优点是结构简单、定位准确、节省模具空间和成本，实用性强，经久耐用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型俯视的一种结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例：

现在例举在水平方向为三个的开模机构，根据不同铸件，模具设计可以在不同方向增加开模机构，在设计时候可以相应增加定位及导向机构。根据图1和图2所示，本实用新型模具包括上模1、下模2、左模3、右模4和后模5，上模、下模、左模、右模和后模通过导向机构和定位机构设置拼合在一起，所述定位及导向机构用高硬度的耐磨材料制成，该定位机构包括定位块，定位块为方形柱体，共有3块，分别为左定位块7、右定位块8和前定位块6，定位块成品字形分布，在下模上设置有凹槽，定位块嵌置在凹槽内，并通过螺钉将定位块固定在下模上，在定位块上分别设置有限位槽9，在左模、右模和后模上分别设置有与限位槽相配合的限位键10，所述限位槽和限位键为水平方向设置，该限位槽分别设置在左定位块7的面12、13、右定位块8的面14、15和前定位块6的面16上，所述限位键9通过螺钉分别固定在左模、右模和后模的两侧上；导向机构包括导向槽4和导向键11构成，导向槽设置有3各，通过螺钉固定在下模上，导向键设置在左模、右模和后模的底部上，导向键与导向槽配合相连。在左模、右模和后模的上部还设置有上模限位槽，上模上设置有限位键与上模限位槽相配合。

本实用新型的工作原理为：将左模、右模和后模在下模上有各自油缸控制顺各自开、合模方向(如图2中箭头方向所示)水平滑动，导向机构保证各模运动位置始终在要求的轴线上，当各模合到一起时，各模的定位面17与定位块结合，然后合上上模完成合模。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模、下模、限位槽、限位键等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。