[实用新型]一种用于工业窑炉粉末燃料输送系统的粉体喷枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于工业窑炉粉末燃料输送系统的粉体喷枪，利用一种低压气流输送粉末燃料用于喷射燃料与低压气体的粉体喷枪。

背景技术

目前使用在工业窑炉粉末燃料输送系统的粉体喷枪采用的料气混合物单层通道，喷枪出口喷嘴为双层结构，喷嘴外套内壁内设有一个轴塞，该轴塞的外周与喷嘴外套内壁形成有一环形通道为第一层通道，轴塞中部有一个孔为第二层通道，在粉体燃料喷射进炉内燃烧时，料气混合物从这二个通道喷射出来。

这种粉体喷枪存在的缺点：由于料气混合物全部是从这二层通道喷射出来。第一由于第一层通道的间隙不能设计太大，容易造成该层通道堵塞，造成炉内火焰不稳定及燃烧不充分。第二由于无单独高压空气的助吹，可造成炉内火焰发飘和火焰刚性不强。第三由于喷嘴前部与炉膛内部接近，喷嘴出口的温度极高，如果没有单独的高压空气进行冷却，将大大缩短喷嘴的使用寿命。

本实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种火焰极其稳定，粉末燃料燃烧充分，火焰刚性强，使用寿命长的用于工业窑炉粉末燃料输送系统的粉体喷枪。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于工业窑炉粉末燃料输送系统的粉体喷枪，包括枪体，安装在枪体上的喷嘴头外壳和喷嘴头内芯，喷嘴头外壳和喷嘴头内芯之间形成有空气通道和空气出口，喷嘴头内芯的轴心设有料气混合物出口，所述的枪体为双层结构，第一层是料气混合物通道，第二层是高压空气通道，所述的枪体设有料气混合物入口和高压空气入口，所述的料气混合物通道一端与所述的料气混合物入口连通，另一端与所述的料气混合物出口连通，所述的高压空气通道一端与所述的高压空气入口连通，另一端与所述的空气通道连通。

所述的喷嘴头外壳与喷嘴头内芯之间的空气出口为周向均匀分布设在所述的喷嘴头内芯上的斜向间断空气槽。

采用上述技术方案的用于工业窑炉粉末燃料输送系统的粉体喷枪，在枪体的料气混合物入口下方设置独立的高压空气入口，喷枪即形成夹层结构，其内层(料气混合物通道)流动的是燃料与低压气体的混合物，其外层(高压空气通道)流动的是高压空气，两股流量在喷枪内相互独立，互不串通，而到达喷嘴出口时开始汇流，这样内层(料气混合物通道)喷出的气灰混合物被外层喷出的高压空气增氧助燃，这样使喷嘴出口喷出的气灰混合物燃烧更充分，火焰刚性更强又可降低喷嘴出口的温度，大大延长喷嘴的使用寿命。又由于喷嘴头外壳与喷嘴头内芯之间的空气出口采用周向均匀分布的斜向间断空气槽，这股高压空气就以旋流方向喷出，使喷嘴出口的气灰混合物也就以旋流状喷进炉膛，这样使炉内火焰既不损失刚性又增大了火焰的燃烧面积，使炉膛内温度更稳定。

综上所述，本实用新型是一种火焰极其稳定，粉末燃料燃烧充分，火焰刚性强，使用寿命长且结构简单、性能可靠的用于工业窑炉粉末燃料输送系统的粉体喷枪。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的喷嘴结构示意图；

图3是本实用新型的喷嘴轴向截面图；

图4是本实用新型的喷嘴的径向截面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2、图3和图4，喷嘴头外壳5和喷嘴头内芯7安装在枪体1上，喷嘴头外壳5和喷嘴头内芯7之间形成有空气通道6，在喷嘴头内芯7上周向均匀分布设有斜向间断空气槽8，喷嘴头内芯7的轴心设有料气混合物出口4，枪体1为双层结构，第一层是料气混合物通道9，第二层是高压空气通道10，枪体1设有料气混合物入口2和高压空气入口3，料气混合物通道9一端与料气混合物入口2连通，另一端与料气混合物出口4连通，高压空气通道10一端与高压空气入口3连通，另一端与空气通道6连通。

参见图1、图2、图3和图4，在枪体的料气混合物入口2下方设置独立的高压空气入口，喷枪即形成夹层结构，其内层(料气混合物通道9)流动的是燃料与低压气体的混合物，其外层(高压空气通道10)流动的是高压空气，两股流量在喷枪内相互独立，互不串通，而到达喷嘴出口时开始汇流，这样内层(料气混合物通道9)喷出的气灰混合物被外层喷出的高压空气增氧助燃，这样使喷嘴出口喷出的气灰混合物燃烧更充分，火焰刚性更强又可降低喷嘴出口的温度，大大延长喷嘴的使用寿命。又由于喷嘴头外壳5与喷嘴头内芯7之间的空气出口采用周向均匀分布的斜向间断空气槽8，这股高压空气就以旋流方向喷出，使喷嘴出口的气灰混合物也就以旋流状喷进炉膛，这样使炉内火焰既不损失刚性又增大了火焰的燃烧面积，使炉膛内温度更稳定。