[实用新型]曲拐综合测量检具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种测量检具，特别是一种曲拐综合测量检具。

背景技术

气动测量在生产中已得到较广泛的应用，其主要用于测量零件的形状误差、尺寸误差，分别将形状误差、尺寸误差都测出来，则需要用多台气动量仪才能实现。用多台气动量仪进行测量，存在以下缺点：1、需用两台参数完全一样的气动量仪，这在实际应用中是很难实现的；2、由于操作者的操作方式有一定的误差，其测量精度低，应用范围比较小，无法实现在生产线上的主动测量；3、其劳动强度比较大，检测效率比较低。

为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，有些还申请了专利。例如，中国专利文献公开了一种工件外圆精密检测器[授权公告号为：CN201016717Y]，包括至少一个V型气动测量装置，与V型气动测量装置相互连接有一显示装置，V型气动测量装置包括V型定位装置，在V型定位装置内设置通气道，通气道一端通过一气绳与显示装置相连通，另一端与设置在V型槽两内侧斜面上的测量气孔连通。测量时，将工件放在V型测量装置上，检测工件的测量值在浮标式气动量仪上通过浮标进行显示，操作者目测很直观的就可以判断工件的直径尺寸大小、圆度、圆柱度、锥度、椭圆点，本工件外圆精密检测器大幅度提高了检测效率，测量结果，准确可靠，测量精度达到0.001mm。

显然上述方案大幅度提高了检测效率和检测的准确度，确保了工件的产品质量，但此工件外圆精密检测器只能检测工件外圆尺寸，对于工件的长度和圆弧根部处直径无法检测。检测工件的长度和圆弧根部处直径时还需另外的检测器，这样使检测工作复杂化，微小的失误都会导致检测不准确，且在实际应用中比较难以实现；而且在检测过程中，把工件从一台检测器移到另一台检测器上，每台检测器工作前都需要校对，这个过程需要花掉工作人员大量时间，导致工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种方便使用、工作效率高、检测精度高、集多种检测于一体的曲拐综合测量检具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种曲拐综合测量检具，包括量头、显示装置和连接量头与显示装置的气管，所述的量头包括支撑部和测量部，支撑部上具有条状的V型槽，测量部位于支撑部V型槽顶面的两侧且与支撑部连为一体，在测量部上设有测量气孔，气管的两端分别与测量气孔和显示装置相连通，其特征在于，所述的显示装置包括支架和设置在支架上的至少两个显示单元；所述的测量部上设有至少两组测量气孔，每组测量气孔均通过气管与一个显示单元相连并一一对应。

在检测过程中，曲轴曲拐放置在支撑部的V型槽上，通过对曲轴曲拐的圆柱面相抵靠来达到固定曲轴曲拐的目的，在与支撑部固连在一起的测量部上至少设有两组一一相对的测量气孔，每组测量气孔内的气压相等，每组测量气孔的一端与曲拐对应结构相对，另一端通过气管与一个显示单元相连，且该显示单元的数量与测量气孔的组数相等。本综合测量检具与外界输气管相连通，气体通过显示装置和气管被输送至测量气孔处，每组对应的测量气孔喷出等气体，气体遇到曲轴曲拐外表面时被反馈，反馈的信息在显示装置上直观的显示出来，此测量检具可测量曲轴曲拐的圆柱直径、曲拐长度、圆弧根部处的直径。

在上述的曲拐综合测量检具中，所述的每组测量气孔包括位于V型槽一侧的测量部内的气孔一和位于V型槽另一侧的测量部内的气孔二；气孔一的出气道和气孔二的出气道能够与曲拐的外表面相对，气孔一的进气道和气孔二的进气道相互连通，上述的气管与进气道相通。

在上述的曲拐综合测量检具中，所述的测量部上设有两组测量气孔，当曲轴放置于V型槽上时，一组测量气孔的出气道能够与曲轴曲拐的圆柱面相对，另一组测量气孔的出气道能够与曲轴曲拐的端面相对。

此种结构能够同时对圆柱面直径和曲拐长度进行检测，与曲轴曲拐的圆柱面相对的一组测量气孔，其气孔一和气孔二的出气道分别位于两测量部的内侧中部；对曲拐进行检测时，在显示单元上显示的数值为曲拐圆柱面直径的波动值，用此数值与圆柱面直径的允许公差范围相比较，用于判断圆柱面是否合格。与曲轴曲拐的端面相对的一组测量气孔，其气孔一和气孔二的出气道分别位于两测量部的侧面中部；对曲拐进行检测时，在显示单元上显示的数值为曲拐长度的波动值，用此数值与曲拐长度的允许公差范围相比较，用于判断曲拐长度是否合格。

在上述的曲拐综合测量检具中，所述的测量部上设有两组测量气孔，当曲轴放置于V型槽上时，一组测量气孔的出气道能够与曲轴曲拐的圆柱面相对，另一组测量气孔的出气道能够与曲轴曲拐的一个圆角根部相对。