[实用新型]行星研磨分散混合机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种化工行业用混合搅拌设备，特别涉及一种行星研磨分散混合机。

【背景技术】

广泛应用于电池桨料、胶类等化工行业的行星分散真空混合机(参见图12)和研磨分散混合机(参见图11)，由于受传统混合机械设计及制造技术的影响，现有的混合机技术仍然存在技术成本及效率的困惑；如：行星分散真空混合机能实现各种特性物料的快速混合，由于分散和搅拌都是绕釜中心作自转和公转，使物料能充分混合而不存在混合死角，但混合后的物料没有经过研磨作用，闲置时间稍长即会出现固液分离的沉积现象，因此物料在混合完后到使用的过程中还要增加一套周转用的搅拌装备，以防物料沉积分离，大大增大了生产成本，而且由于科研的进步，对浆料中的固体颗粒要求越来越细微化，对于纳米级的固液混合，只靠单纯的分散很难使其均匀的混合于溶液中；而研磨分散混合机，除具有研磨和分散功能外，同时对粉体物料有破坏作用，使其更进一步细微化，混合后的物料由于经过研磨组件的研磨作用，闲置较长时间也不会出现固相物料沉积分离的现象，但由于研磨分散混合机的研磨组件是安装在设备的中间，是以中心轴为中心，其在绕自轴自转的同时也是在绕中心轴公转，搅拌桶中很多空间研磨组件无法到达进行研磨作用，故其混合效率较低，生产周期较长，还有可能出现混合死角致使部分物料得不到充分的混合。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种综合了行星分散真空混合机和研磨分散混合机在物料混合过程中优点的行星研磨分散混合机，该混合机的研磨组件偏离搅拌桶中心安装，既能绕自轴自转，又能绕中心轴公转，混合效率高、成本低、能有效预防物料在使用过程中出现固液分离的沉积现象，解决了上述现有技术中存在的问题。

本实用新型要解决的进一步技术问题是：使本实用新型的行星轮系组件能够实现自润滑目的。

解决上述技术问题的技术方案是：一种行星研磨分散混合机，包括动力装置、行星轮系组件、搅拌桶、传动轴、由动力装置通过传动轴和行星轮系组件带动的高速分散组件和低速搅拌组件，所述的行星轮系组件包括行星轮系、行星箱和行星护罩，传动轴包括中空的低速传动轴和置于中空的低速传动轴内的高速传动轴，行星箱安装在中空的低速传动轴上，该混合机内至少安装有一组研磨组件，研磨组件和高速分散组件分别通过高速轴承座安装在行星箱上，高速轴承座穿过行星护罩并向搅拌桶延伸，高速轴承座与行星护罩之间通过密封座密封，研磨组件顶端安装有从动带轮，从动带轮通过同步带与安装在高速传动轴上的主动带轮连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的行星箱包括箱体底板、箱体框架和加强筋，箱体框架固定在箱体底板上，箱体底板和箱体框架的顶板上对应开有传动轴安装孔和用于安装低速搅拌组件的低速轴安装孔，传动轴安装孔内安装有圆筒体，圆筒体向箱体框架内延伸，并通过加强板I固定在箱体框架两侧板上，箱体底板上设置有用于安装高速轴承座的凹槽，凹槽两侧分别安装有连接箱体底板和箱体框架的加强筋，所述的研磨组件和高速分散组件分别通过高速轴承座及固定在高速轴承座上的法兰安装在箱体底板上的凹槽中。

本实用新型的更进一步技术方案是：所述的行星轮系的行星齿轮上开有一环形贮油槽，行星齿轮中部或下部径向设置有至少一个与贮油槽贯通的渗油孔或长形渗油槽。

由于采用上述结构，本实用新型之行星研磨分散混合机，具有以下有益效果：

1.综合了行星分散真空混合机和研磨分散混合机在物料混合过程中的优点，大幅提高了混合效率：

本实用新型是在现有行星分散真空混合机上加装了研磨组件，由研磨篮、研磨棒和研磨珠组成，研磨篮里装有2/3体积的研磨珠，其结构和现在研磨分散混合机的研磨组件相同，其研磨原理与现在研磨设备研磨原理一样，研磨组件自转的转速与高速分散组件同步，在变频器的控制下转速可在0～3000RPM范围内调节；本实用新型综合了行星分散真空混合机和研磨分散混合机在物料混合过程中的优点，研磨组件和高速分散组件对称安装在行星箱的两侧，即研磨组件是偏离搅拌桶的中心安装，研磨组件不仅绕自轴自转，还围绕传动轴公转，不仅对各种特性物料的混合效果好，且混合效率高，有效的预防物料在使用过程中出现固液分离的沉积现象，不需要另外增加一套周转用的搅拌设备来防止物料沉积分离；另本实用新型改进了行星箱的结构，便于研磨组件与行星箱的连接，可以保证传动零部件上的润滑剂和其他杂物不会掉到搅拌桶内污染物料。