[实用新型]一种线切割机的冷却液箱

说明书

技术领域

本实用新型属于电火花线切割机技术领域，涉及一种线切割机的电极丝冷却装置，特别是一种线切割机的冷却液箱。

背景技术

现有技术中，线切割机主要依靠工件与电极丝之间的相对运来进行切割的，并且通过丝架上支臂在水平面内的前后、左右移动，来调节电极丝工作段对工件的切割角度。电极丝在切割工件过程中温度较高，若不进行冷却措施就会引起电极丝的发热烧损而产生断丝，并且还会严重影响到工件的加工精度。

为此，人们设计了各种各样的冷却装置来对切割过程中的电极丝进行冷却，例如电极丝的工作液喷水装置便是较常用的一种，主要依靠喷水嘴对准电极丝工作段进行喷水冷却。

但是在切割过程中，尤其是在切割大锥度大厚度工件时，需要时常调节电极丝工作段对工件的切割角度，电极丝工作段倾斜的角度增大以后，喷水嘴喷出的工作液就很容易偏离开电极丝工作段，喷水方向不准，工作液就无法喷入切割缝，电极丝不能够冷却，使得电极丝局部温度突然升高，引起烧丝。

另外，电极丝在放电切割过程中会产生加工屑，这样一来加工屑也不能被及时排屑，一旦有加工屑搭桥而成，或两级上相对突出的尖点偶相遇而形成的微短路状态具有较大的接触电阻。由于电极丝运动，这种微短路很容易被拉开形成电弧放电。故此时脉冲电源输入到加工间隙的能量密度远大于正常加工时，使得电极丝的黏着部位产生脉冲能量集中释放，这不仅严重影响了加工精度，而且导致电极丝产生裂纹，甚至可能造成断丝。

再者，电极丝在放电时产生的微金属和乳化液大量雾化释放，给操作人员带来了很脏的工作环境。

还有一种冷却装置是将整个切割区域浸泡在冷却液中进行冷却，如中国专利所公开的一种往复走丝电火花线切割机床及其加工工件的方法(其公开号为CN101428364A)，改切割机包括一个上端留有开口的液箱，工作台位于液箱中的液面下，线架的两个臂从上方开口处伸入液箱中，经过两个主导轮之间的电极丝浸入液箱中的液面下对工件进行电火花先切割加工。

线架的上下臂呈竖直设置，相比较传统的线架上、下臂水平伸出的结构来说进行来较大改动，这种电极丝的冷却方式和冷却结构无法适用于目前传统的线切割机。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的线切割机电极丝冷却装置所存的上述问题，而提出了一种冷却效果好，且能适用于目前多数线切割机的冷却液箱。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种线切割机的冷却液箱，其特征在于，所述的冷却液箱设置在线切割机的工作平台上，包括一个内部具有冷却液的箱体，箱体的侧部水平开有一条形开口，开口处设有一可供切割机下臂垂直插入的滑动板，所述的滑动板可沿开口来回自由滑动，滑动板的两侧分别固连有当滑动板沿开口来回滑动时始终保持滑动板两侧的开口部分处于封闭状态的密封带一和密封带二。

线切割机机座的立柱上水平伸出上臂和下臂，上臂位于箱体的上方，而下臂则从滑动板插入到箱体内部，工作平台运动时带动箱体运动，下臂、滑动板和箱体之间产生相对运动，滑动板沿开口水平运动过程中，带动密封带一和密封带二填补滑动板运动时所留下的空隙，始终保持开口处于封闭状态。工件固定在箱体内部并浸泡在冷却液中，电极丝工作段对工件进行的切割过程始终在冷却液中进行。

在上述的一种线切割机的冷却液箱中，所述的密封带一和密封带二的另一端绕过箱体后连接在一起。密封带一、密封带二和滑动板三者之间依次首尾相连，周向紧密环绕在箱体上。滑动板沿开口相对运动过程中，滑动板两侧的开口的缺口部分总量保持不变，依靠滑动板两侧的密封带一和密封带二的相互扯动来相互弥补。此时，密封带一和密封带二形成了一个带缺口的环形密封物。

在上述的一种线切割机的冷却液箱中，所述的密封带一和密封带二的另一端通过一环绕箱体的钢丝连接在一起。密封带一和密封带二之间也可以通过钢丝来相互扯动。

在上述的一种线切割机的冷却液箱中，所述的箱体的转角处具有圆弧形的圆角。工件切割过程中，密封带一和密封带二在滑动板的带动下来回扯动，在箱体的转角处来回摆动时摩擦较多，采用圆弧形的圆角可以有效减低摩擦的损耗和减小摩擦阻力。

在上述的一种线切割机的冷却液箱中，所述的箱体上位于上述开口的上下沿处均开有一条形的的导向槽，相应的密封带一和密封带二的上下边沿则设有与上述导向槽相匹配的导向条，所述的导向条设置在导向槽内。密封带一和密封带二相对于开口滑动的过程中，依靠导向条和导向槽之间的导向关系完成导向和密封工作。

在上述的一种线切割机的冷却液箱中，所述的密封带一和密封带二采用橡胶材料制作而成。