[实用新型]变温式电线电缆外皮拆解机

说明书

技术领域

本实用新型属于将电线电缆的金属导线与绝缘外皮拆解分离的机械装置，特别是变温式电线电缆外皮拆解机。

背景技术

以往电线电缆的金属导线与绝缘外皮的分离采用刀具切割剥离的方法，显然这种手工操作效率比较低。还有采用燃烧法处理电线缆，将绝缘外皮烧掉。此法只能回收金属导线，浪费了可利用的外皮材料，同时外皮燃烧时产生大量的黑烟和有害气体，污染了环境。

以前有一种将电线电缆的金属导线与绝缘外皮分离的机械装置，实用新型实现电线电缆拆解分离的自动化。如图1所示，由上轧辊(1)，下轧辊(2)，轴瓦(3)、丝杠(4)、螺母(5)和弹簧(8)构成辊距调节装置，(6)、(7)为齿轮，(9)为轴瓦架，轧辊轧花纹10组成。但通过使用还存在一些问题，拆解分离的效果不是很完全，针对不同的电线电缆使用相同设备，无法达到理想的效果。

发明内容

针对现有技术的不足，我经过实验和研究，在原设备的基础上进行了改造，得到了很好的效果。

本实用新型的拆解机的具体技术方案如下：

本实用新型的变温式电线电缆外皮拆解机，由电动机、减速机、齿轮、二个轧辊、轴瓦架、辊距调节装置构成；其特征是上轧辊1和下轧辊2为空心结构。

所述的上轧辊1和下轧辊2的空心结构中设置有加温或冷却的介质11。所述的介质充满上下轧辊空心。

所述的加温的介质为导热油或蒸汽等升温介质；冷却的介质为冰盐水等降温介质。

经过实际生产中使用，由于轧辊得到加温或冷却，使电线电缆通过拆解机后外皮与导线自动分离，生产效率提高12～28％，减轻了劳动强度，可同时拆解多根电线电缆，使电线电缆外皮与金属导线材料得到再利用。

附图说明

图1：现有技术的拆解机示意图；

图2：本实用新型的拆解机示意图；

图3：设置有加温或冷却介质的轧辊剖面示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图2所示的拆解机，由上轧辊1，下轧辊2，轴瓦3、丝杠4、螺母5和弹簧8构成辊距调节装置，由齿轮6、7和轴瓦架9构成，在空心结构的上轧辊1和下轧辊2中通入导热油介质11，如图3所示，温度由电缆外皮材质确定，对于橡胶或橡塑外皮的电线和电缆，通常在120-140℃，将电线电缆通过拆解机后，导线与外皮自动分离效率达到98％。

实施例2：

采用本实用新型的拆解机，在空心结构的上轧辊1和下轧辊2中通入冰盐水介质11，温度在-10℃～-20℃左右，将聚氯乙烯或聚乙烯为外皮的电线电缆通过拆解机后，导线与外皮自动分离效率达到96％。

本实用新型公开和揭示的一种变温式电线电缆外皮拆解机。尽管本实用新型已通过较佳技术进行了描述，但是本领域技术人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围内对本文所述的实用新型进行改动，或增减某些步骤的，更具体地说，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在实用新型精神、范围和内容中。