[实用新型]输液针头自动组装机的分料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种输液针头自动组装机，特别是一种输液针头自动组装机的分料装置。

背景技术

目前市场上的注射针都是由针头和护套组成，而目前一般的针头和护套的组装都是通过工人的手工操作的，然而手工操作存在着很多问题，首先，手工操作容易使针头和护套沾上病菌，影响产品的质量，其次，手工操作速度相当缓慢无法满足日益增长的需求量。

因此人们就发明了上护套机来代替工人的手工操作，而上护套机必须有能对护套进行分料的装置，经检索，未发现有护套的分料装置，但是类似的分料装置还是有的，如中国专利(公开号CN 101284599A)公开了一种分料装置，包括缸，其特征在于还包括挡板和滑座，所述挡板和滑座的侧面带有槽口，将带槽口的一面相向把合构成了矩形截面的滑道腔；所述滑座的上壁开有入料料道，其两侧开有吹气口I和吹气口II；在其下壁与吹气口位置相对应地开有出料料道I和出料料道II；所述滑道腔的一端有挡板，另一端有缸，缸与位于滑道腔中的滑板连接，滑板由缸带动，可在滑道腔中做往复运动。

显然由于产品的不同，该专利无法应用到护套的分料装置上来，固无法解决护套自动分料的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够对护套自动进行分料的的输液针头自动组装机的分料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种输液针头自动组装机的分料装置，包括机架和设置在机架上的下料板，在下料板上开有若干条供护套滑动且倾斜设置的凹槽，上述的凹槽相互平行设置，其特征在于，所述的机架上固定有挡板，在下料板的下端和挡板之间设有能转动的分料座，该分料座具有与上述凹槽一一对应设置且能与凹槽相接通的下料槽，当分料座转动时护套能从下料槽下端滑出且分料座封堵于上述凹槽下端。

在上述的输液针头自动组装机的分料装置中，所述的分料座的两端分别设有转轴，其一端与步进电机相连。

在上述的输液针头自动组装机的分料装置中，所述的分料座包括分料体和与分料体连为一体的挡体，挡体位于分料体的下部，上述的下料槽位于分料体上。

在上述的输液针头自动组装机的分料装置中，所述的挡体的后端面相对下料槽呈倾斜设置。

在上述的输液针头自动组装机的分料装置中，所述的下料槽的进料口为斜面。

与现有技术相比，本输液针头自动组装机的分料装置具有以下优点：

1、通过分料座的旋转下料槽的倾斜角度增大，从而使护套更容易从下料槽中自由滑落。

2、分料座通过步进电机或气缸带动实现旋转，此结构简单、实用性强、使用方便。

附图说明

图1是本输液针头自动组装机的分料装置的结构示意图。

图2是本输液针头自动组装机的分料装置的使用状态结构示意图。

图3是本输液针头自动组装机的分料装置的使用下一种状态结构示意图。

图4是本输液针头自动组装机的分料装置的分料座的立体结构示意图。

图中，1、下料板；1a、凹槽；2、挡板；3、分料座；4、挡体；5、分料体；6、下料槽；6a、进料口；7、护套；8、转轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本输液针头自动组装机的分料装置用于分护套，它包括机架、下料板1、挡板2、分料座3。

具体来说，下料板1和挡板2均固定在机架，下料板1上开有若干条供护套7滑动且倾斜设置的凹槽1a，凹槽1a相互平行设置且均匀的分布在下料板1上。挡板2位于下料板1的下端，分料座3位于下料板1和挡板2之间，该分料座3具有与凹槽1a相接通的下料槽6。

如图1和图4所示，分料座3包括分料体5和与分料体5连为一体的挡体4，挡体4位于分料体5的下部。上述的下料槽6位于分料体5上且下料槽6与凹槽1a一一对应设置，挡体4的后端面相对下料槽6呈倾斜设置。下料槽6的进料口6a为斜面且与凹槽1a相连通，从而增大了进料口6a的口径，护套7更容易从凹槽1a上滑入下料槽6中，下料槽6的出料口与挡板2相对。分料座3的两端分别设有转轴8，分料座3通过转轴8设置在机架上且能够转动，其中的一端与步进电机相连；为了实现分料座3转动，转轴8还可以与马达、气缸等驱动机构相连。

如图1和图2所示，分料座3的下料槽6的进料口6a与凹槽1a相连通，出料口与挡板2相对；于是凹槽1a内的护套7在重力作用下，滑入下料槽6中，护套7的前端抵靠在挡板2上，后端脱离凹槽1a。